（文章來源：中關村在線）

3D Systems的Figure4全系列產(chǎn)品，包括Figure 4 Standalone，F(xiàn)igure 4 Modular，F(xiàn)igure 4 Production的三款設備。其中Standalone面向原型制造和小批量制作領域，憑借極高的打印速度、精確度和重復精度幫助客戶在一天之內完成功能性原型迭代和低量生產(chǎn)，而且經(jīng)濟實惠并且性價比高。

Modular設備則強調擴展功能，如果可升級的 3D 生產(chǎn)解決方案設計隨業(yè)務增長而擴展--Figure 4 Modular，采用自動化進料系統(tǒng)，并可擴展至24個打印模塊，是這款設備的最大亮點。

Figure 4 Production是一種定制的集成數(shù)字制造解決方案，其端到端數(shù)字工作流由 3D Systems軟件提供支持。Figure 4 Production 的打印速度極快，它采用自動化材料處理和集成式后處理（如清洗、烘干和固化）工藝，減少了手動處理，促進了大批量生產(chǎn)的自動化。

注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程其中冷卻時間所占比重最大，約占70%～80%。因此冷卻時間將直接成為影響塑料制品成型周期長短及產(chǎn)量多少的重要因素。脫模階段塑料制品溫度應冷卻至低于塑料制品的熱變形溫度，以防止塑料制品因殘余應力，導致出現(xiàn)松弛或脫模外力所造成的翹曲及變形現(xiàn)象。

因此，縮短冷卻周期是突破的重中之重。傳統(tǒng)模具水路的制造方式主要采用直通式和并列式；但對于部分特殊的深腔薄壁件、異形復雜模具件，采用金屬3D打印技術處理隨形冷卻水路模具，將更加貼近模具需要冷卻的表面，有效提高散熱效果，縮短生產(chǎn)周期，提升生產(chǎn)效率。
（責任編輯：fqj）