2020年8月底，美國開始計劃對激光器等高技術實施出口管制。而高性能的激光器、振鏡等部件，不少中國工業(yè)級3D打印廠商都依賴進口。

在鉑力特的2020年上半年財報中，鉑力特明確提示了該項風險：

“我國工業(yè)級增材制造裝備核心器件嚴重依賴進口的問題依然較為突出。增材制造裝備核心器件，如高光束質量激光器及光束整形系統(tǒng)、高品質電子槍及高速掃描系統(tǒng)、大功率激光掃描振鏡、動態(tài)聚焦鏡等精密光學器件、陣列式高精度噴嘴/噴頭等嚴重依賴進口，公司進口核心元器件主要為激光器及掃描振鏡。公司設備的部分核心器件對國外品牌存在一定的依賴性。若上述核心器件受出口國貿易禁用、管制等因素影響，導致公司無法按需及時采購，將對公司的生產經營產生不利影響。”

那么，中國有沒有國產的激光器、振鏡可以替代進口呢？

2020年8月20日-21日，中國增材制造產業(yè)發(fā)展蕪湖（繁昌）高峰論壇暨2020年中國增材制造產業(yè)年會在安徽蕪湖市舉行，此次年會由工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)發(fā)展中心、安徽省經濟和信息化廳、蕪湖市人民政府指導，中國增材制造產業(yè)聯(lián)盟主辦，繁昌縣人民政府協(xié)辦，南極熊作為支持媒體對本次會議進行了直播。

在“中國增材制造產業(yè)發(fā)展蕪湖（繁昌）高峰論壇”上，大族激光3D激光加工產品中心副總經理劉旭飛發(fā)表主題演講，題目是《SLM增材制造技術的應用》，以下是本場演講的現(xiàn)場速記，經大會組委會授權發(fā)布。

△視頻：劉旭飛《SLM增材制造技術的應用與發(fā)展》

劉旭飛：各位領導、各位專家，下午好。下面我對大族激光在SLM增材制造技術的應用做一個簡單的介紹。

大族激光智能裝備集團主要從事中高功率的激光切割、焊接、3D打印、激光清洗、自動化生產線，以及激光器、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件等激光智能裝備以及核心器件的研發(fā)、制造、銷售與服務。

大族激光智能裝備集團是大族激光科技產業(yè)集團下面的一個子集團，一共有19個子公司以及產品線，2019年智能裝備集團的產值是20個億，在整個大族激光產業(yè)集團里占了五分之一。大族激光智能裝備集團在深圳寶安，下屬有大族智控、大族智軟、大族超能、大族塞特維、大族漢獅等11個子公司，還有平面切割、三維切割、切管、3D打印、激光焊接、激光清洗等一些產品線。

我們3D打印產品線主要針對于3D打印設備的研發(fā)，包括M100、M260、M400、M600的設備。像M100的設備，一般針對齒科這個行業(yè)，M160主要針對義齒支架，可選配單雙振鏡，M260針對模具、航空航天、科研等行業(yè)，也可選配單雙振鏡。

M400的設備是400*400*400，可選單雙四振鏡。還有我們目前最大的一款設備正在研發(fā)設備，是M600的設備，因為目前確實越來越多要求大尺寸、高效率，所以在實現(xiàn)設備高效率加工方面，我們也想了很多的辦法，如采用8振鏡的方式。

大族激光智能裝備集團從激光器、機床、自動化生產線、功能部件、數(shù)控系統(tǒng)等都是我們的核心技術，而且還建立了國內比較領先的激光智造聯(lián)合實驗室，以及激光技術應用研究中心，包含激光切割工藝、焊接工藝，激光熔覆、清洗、3D打印工藝的研究等等。我們目前是國家首批的智能制造試點示范單位，國家激光行業(yè)國家標準制訂單位，也得到了一些國家榮譽，去年榮獲了國家科學進步二等獎。

接下來我講一下3D打印設備國產化這一塊我們所做的工作，目前我們SLM設備主要的一些部件比如說激光器、振鏡、軟件這些是主要的組成部分，這些我們都是自主研發(fā)，比如說激光器可以生產從300瓦到15000瓦，目前激光器一年可出貨2000臺左右，而且300瓦和500瓦的激光器也應用于我們的3D打印設備上。

我們大族有個子公司叫大族思特，專門是開發(fā)掃描振鏡，我們的打標機做了20幾年，打標機所用的振鏡都是我們自主研發(fā)的，所以掃描振鏡我們積累了20年的開發(fā)經驗，起碼在國內我們的技術是領先的，在3D打印行業(yè)也有很多應用。還有我們的軟件，也是自主開發(fā)的，包括人機控制界面、路徑規(guī)劃軟件等。

我們還有一些子公司做電機、冷水機等其他輔助的設備開發(fā)，剛才說了在我們3D打印設備采用了自己的300瓦和500瓦激光器，一般是用單模15微米，光束質量在1.1之內，我們的激光器完全是對標于國外，特別是激光器功率穩(wěn)定性可控制在±1%，在國際上都是領先的。

掃描振鏡上的電機、編碼器也是我們自主開發(fā)，通過我們對3D打印光束系統(tǒng)的設計，以及動態(tài)調焦的設計，最后對振鏡的集成，目前我們在3D打印行業(yè)里面國內出貨一千套以上，雖然說和國外的有點差距，但我們一直往這個方向努力，因為確實像激光器、振鏡是卡脖子的部件，我們做3D打印設備不能說所有的東西從國外購買，萬一以后不賣我們了，就完全被卡死了，所以我們一直在做這些功能部件完全國產化。

還有我們大族激光對于SLM一些關鍵技術方面所做的工作。大家都知道3D打印氣流的穩(wěn)定性是非常關鍵的，吹氣結構做的不好，打印飛濺就會落在零件上面，那零件致密度就不行，會影響零件質量、壽命。我們對氣流都要進行均勻性計算，合理分配每個間隔的具體流量，并采用CFB流場仿真優(yōu)化設計得到我們最優(yōu)的效果，從而來保證我們3D打印過程中氣流穩(wěn)定性，來提高打印質量，我們也有一個CAE分析團隊，專門對光、機、電、熱進行CAE優(yōu)化分析。

還有常規(guī)的一些材料工藝開發(fā)，包括鐵基、鎳基合金、鈦合金、高溫合金、鋁合金、銅合金等常規(guī)材料的工藝摸索，對這些材料的拉伸強度、屈服強度、延伸率等性能也積累了很多工藝技術。

我們目前常用的3D打印光斑一般是在50微米、75微米左右，所以我們也對極細光斑的技術做了一些研發(fā)，比如20微米左右的光斑，對于極細光斑的工藝成型，我們發(fā)現(xiàn)3D打印飛濺更少，零件的致密度更高，而且能夠打印更精細的結構，提高我們最終零件的致密度。比如說我們打印了0.08mm厚度的薄壁結構。我們還對平頂光3D打印做了一些探索，我們現(xiàn)在用的激光器高斯光，我們通過光路整形技術把高斯光變成平頂光，研究平頂光與高斯光之間不同的光學分布對我們3D打印零件性能的影響。

我們對于3D打印檢測也做了前期的研究，比如打印前、打印中打印后，打印前我們采用CCD做鋪粉檢測，識別粉床上的鋪粉效果，通過機器代替人眼進行鋪粉質量的檢測，鋪粉質量不行的話我們可以快速的識別，來調整我們的3D打印工藝，提高打印質量。

我們還對3D打印的孔隙、裂紋、球化現(xiàn)象，做了初步的研究，利用我們深度學習的算法，識別打印過程中的缺陷，怎么樣提高我們的3D打印質量。還有對熔池監(jiān)控，比如打印過程中熔池產生的等離子體，他的強度和熔池數(shù)據(jù)，根據(jù)熔池數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)打印的異常變化，來改善我們的3D打印質量。

這些就是我們大族激光對SLM增材制造技術所做的一些工作，謝謝大家。

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