印刷電路板（PCB）是幾乎每個(gè)電子行業(yè)的基本組件。早期，PCB制造是一種緩慢的常規(guī)方法。隨著技術(shù)的進(jìn)步，該過(guò)程變得更快，更有創(chuàng)意，甚至更加復(fù)雜。每個(gè)客戶都要求在特定的時(shí)間限制下對(duì)PCB進(jìn)行特定的變化。在某些情況下，定制PCB生產(chǎn)需要一個(gè)小時(shí)。但是，如果在流程結(jié)束時(shí)對(duì)定制PCB進(jìn)行功能測(cè)試，并且測(cè)試失敗，則制造商和客戶可能無(wú)法承受這種損失。這就是PCB原型制作發(fā)揮作用的地方。PCB原型是PCB生產(chǎn)的基礎(chǔ)步驟，但為何如此重要呢？這篇文章準(zhǔn)確地討論了原型必須提供的內(nèi)容以及它們?yōu)槭裁春苤匾?/span>

PCB原型介紹

PCB原型制作是一個(gè)反復(fù)的過(guò)程，在該過(guò)程中，PCB設(shè)計(jì)人員和工程師嘗試了幾種PCB設(shè)計(jì)和組裝技術(shù)。這些迭代的目的是確定最佳的PCB設(shè)計(jì)。在PCB制造中，電路板材料，基板材料，組件，組件安裝布局，模板，層數(shù)等是工程師反復(fù)考慮的因素。通過(guò)混合和匹配這些因素的設(shè)計(jì)和制造方面，可以確定最有效的PCB設(shè)計(jì)和制造方法。很多時(shí)候，PCB原型是在虛擬平臺(tái)上執(zhí)行的。但是，對(duì)于健壯的應(yīng)用程序，可以制造物理PCB原型來(lái)測(cè)試功能。PCB原型可以是數(shù)字模型，虛擬原型或功能齊全（外觀相似）的原型。由于原型設(shè)計(jì)是制造和組裝設(shè)計(jì)（DFMA）的早期采用，因此從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，PCB組裝過(guò)程具有許多好處。

原型制造在PCB制造中的重要性

盡管一些PCB制造商跳過(guò)了原型制作以節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間，但這樣做通常是相反的。以下是使該步驟有效或必不可少的原型制作所提供的一些好處。

l原型定義了用于制造和組裝的設(shè)計(jì)流程。這意味著僅在PCB設(shè)計(jì)期間才考慮與制造和組裝相關(guān)的所有因素。這樣可以最大程度地減少生產(chǎn)過(guò)程中的障礙。

l在PCB制造中，在原型制作期間選擇適合特定類(lèi)型PCB的合適材料。在這一步驟中，工程師測(cè)試并嘗試多種材料，然后選擇正確的材料。因此，僅在早期階段測(cè)試材料性能，例如耐化學(xué)性，耐銹性，耐久性等。這排除了由于后期階段的材料不兼容而導(dǎo)致故障的可能性。

lPCB通常是批量生產(chǎn)的。單一設(shè)計(jì)的PCB用于批量生產(chǎn)。如果設(shè)計(jì)是定制的，則設(shè)計(jì)錯(cuò)誤的可能性很高。如果發(fā)生設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，則在批量生產(chǎn)的數(shù)千個(gè)PCB中也會(huì)復(fù)制相同的錯(cuò)誤。這可能導(dǎo)致重大損失，包括材料投入，生產(chǎn)成本，設(shè)備使用成本，人工成本和時(shí)間。PCB原型設(shè)計(jì)有助于在生產(chǎn)前的早期階段識(shí)別和糾正設(shè)計(jì)錯(cuò)誤。

l通常，如果在生產(chǎn)或組裝甚至操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)PCB設(shè)計(jì)中的錯(cuò)誤，設(shè)計(jì)人員就必須從頭開(kāi)始重新設(shè)計(jì)。通常，需要進(jìn)行逆向工程來(lái)檢查制造的PCB中的錯(cuò)誤。重新設(shè)計(jì)和重復(fù)生產(chǎn)會(huì)浪費(fèi)太多時(shí)間。由于原型制作僅在設(shè)計(jì)階段解決了錯(cuò)誤，因此節(jié)省了重復(fù)的時(shí)間。

l與最終產(chǎn)品要求相比，它們經(jīng)過(guò)了外觀和工作相似的設(shè)計(jì)和制造測(cè)試。因此，由于原型設(shè)計(jì)，產(chǎn)品可行性增加。