1.前言(Introdution)

隨著當今科技的不斷發(fā)展，機器人應用領域的不斷擴展，人們對機器人的控制越來越想方便、快捷?；赑C 的機器人控制系統(tǒng)極大的促進了機器人的遙操作技術。基于VC++.NET的機器人控制平臺的設計，提高了系統(tǒng)的人機交互性和可擴展性。

本文將 PC 機與單片機結(jié)合，綜合應用了兩者的優(yōu)勢，互補了彼此的缺陷，設計了一套機器人控制系統(tǒng)。上位機(PC 機)主要采用VC++.NET 設計了可視化的機器人控制平臺，簡潔明了，控制快捷;下位機(單片機控制系統(tǒng))主要采用PIC 單片機和PSC(Parallax ServoController)電機控制器,采用模塊化遞階控制技術融合傳感器技術，運用匯編語言，通過鍵盤控制，完成了機器人的各種行走功能，同時還通過液晶顯示芯片1602 來顯示機器人當前的工作狀態(tài);本研究采用的試驗移動機器人是德普施科技有限公司的DRROB 系列高級機器人產(chǎn)品——六足機器人。

2.系統(tǒng)硬件設計(The design of system hardware)

2.1 系統(tǒng)硬件的總體設計：

基于前言部分所描述機器人控制系統(tǒng)功能，初步分析該系統(tǒng)由以下幾個模塊組成：單片機最小系統(tǒng)模塊(PIC 單片機為核心，擴展了一片EEPROM 芯片24LC16B)，串行通信模塊，直流伺服電機驅(qū)動模塊，鍵盤控制模塊，液晶顯示模塊及傳感器檢測模塊等。列出部分主要模塊電路圖。其控制系統(tǒng)總體框圖如圖1 所示。

2.2 通信電路模塊：

采用 MAX232 實現(xiàn)電平轉(zhuǎn)換，其連接采用簡單的零調(diào)制三線經(jīng)濟型。其電路如圖2 所示。

圖2 通信電路

2.3 電機驅(qū)動電路模塊：

采用 PSC 電機控制器作為電機驅(qū)動模塊的硬件基礎，此控制器采用數(shù)據(jù)分配器芯片一個、信號接收端口一個、復位按鈕一個、單刀雙擲開關一個，+5V 伺服電源入口一個。PSC電機控制器是一個1/16 線的數(shù)據(jù)分配器，通過串口通信將接收來的控制信息分成16 路，經(jīng)譯碼后可發(fā)送給16 個電機驅(qū)動器芯片，在這里我們使用其中12 個端口。六足機器人的基本動作是由12 個直流伺服電機協(xié)同動作完成，伺服電機采用減速裝置，旋轉(zhuǎn)電位計和H 橋?qū)崿F(xiàn)精確的位置半閉環(huán)控制。Serial(信息接收端口)與PIC 微控制器的P15 端口相連，接受控制信號。其電路如圖3 所示。

圖 3 電機驅(qū)動模塊

2.4 機器人紅外避障模塊：

采用了一個簡單但應用普遍的電路。在該電路中采用了常用的紅外發(fā)射管D1 和接收管Q1，通過改變電阻R1 可以調(diào)節(jié)發(fā)射管的功率，通過測量D1 的電壓可以計算出機器人距離目標或者障礙物的距離。其電路圖略。

2.5 液晶顯示模塊：

采用 1602 液晶顯示模塊，該模塊內(nèi)部的字符發(fā)生存儲器(CGROM)已經(jīng)存儲了160 個不同的點陣字符圖形，這些字符有：阿拉伯數(shù)字、英文字母的大小寫、常用的符號、和日文假名等，每一個字符都有一個固定的代碼，它的讀寫操作、屏幕和光標的操作都是通過指令編程來實現(xiàn)的。此模塊的作用是可以顯示當前的狀態(tài)，實現(xiàn)機器人的人機交互顯示功能。其電路略。

3.系統(tǒng)軟件設計(The design of system software)

該系統(tǒng)的軟件設計分為兩個部分：上位機軟件和下位機軟件。上位機采用高級語言VC++.NET 來實現(xiàn)，而下位機采用匯編語言來實現(xiàn)。

3.1 上位機軟件實現(xiàn)

在 WINDOWS 環(huán)境下，用戶不能直接對PC 的串行端口進行操作。Visual C++.NET 中，通過使用微軟公司提供的Microsoft Comm Control 控件(簡稱MSComm)，可以方便地實現(xiàn)PC 與外部設備之間的串行通信，編程工作量相對較少。串行通信控件MSComm 有二種處理通信的工作方式：事件驅(qū)動方式和查詢工作方式。事件驅(qū)動方式是指：當串行端口接收或發(fā)送完指定數(shù)量數(shù)據(jù)以及發(fā)生通信錯誤等情況時，MSComm 控件觸發(fā)OnComm 事件，作出相應處理。查詢工作方式是指：通過查詢控件的某些屬性值(如InBufferCount 屬性)來作出進一步的處理。本設計實現(xiàn)采用事件驅(qū)動方式來發(fā)送接收數(shù)據(jù)。上位機程序主要包括初始化程序，控制代碼發(fā)送程序，機器人各種動作控制程序等。(代碼略)

3.2 下位機軟件實現(xiàn)

下位機程序主要由：主程序，機器人各動作的子程序，數(shù)據(jù)(控制字)傳送子程序，來自上位機的信號接受程序，延時程序等。其中最重要的就是機器人的各動作子程序(六足機器人涉及到12 個電機)：使用PIC 單片機的擴展芯片EEPROM 數(shù)據(jù)存儲區(qū)存儲機器人每個動作對應的各電機的輸入脈沖寬，建立一個數(shù)據(jù)指針ptrEEPROM，采用查表方式讀取，然后通過串行通信寫入PSC 電機控制器。控制系統(tǒng)主程序流程圖如圖4 所示。

圖 4 系統(tǒng)主程序流程圖

4.系統(tǒng)試驗機器人樣機及最終硬件實物圖(The robot’s sketch map for test and the final systemhardware photo)

該系統(tǒng)采用的機器人結(jié)構：以一曲柄搖桿機構和連桿機構作為腿部和六足，以12 個直流伺服電機作為驅(qū)動元件。利用德普施科技有限公司的六足機器人包搭接出的機器人。機器人機構示意圖及設計最終的下位機硬件圖如圖5 所示。

a.六足機器人機構示意圖 b.系統(tǒng)下位機的硬件圖

圖5 機器人最初和最終狀態(tài)圖

系統(tǒng)上位機控制界面如圖6 所示(通過鍵盤發(fā)送相應控制狀態(tài)或點擊機器人動作演示中相應的動作按鈕，使機器人動作，同時在接受數(shù)據(jù)窗口可以顯示出當前機器人的運動狀態(tài))。

圖 6 系統(tǒng)上位機控制界面

5.結(jié)論(Conclusion)

本文完成所有的軟、硬件設計并對機器人樣機進行調(diào)試后，能夠使機器人很好地完成各種預設的動作，運動靈活、可靠。

由論文工作可得：控制系統(tǒng)的電機驅(qū)動電路采用一片數(shù)據(jù)分配器芯片，提高了控制的精確性;運用PIC 單片機技術，并綜合紅外傳感技術，增強了機器人研究領域的環(huán)境感知和人機交互功能;采用新型的VC++.NET 平臺編寫程序，突出了機器人研究領域的通信技術功能，相對VC++.6.0 更加提高了控制系統(tǒng)的擴展性，同時也更好地提高了工業(yè)控制的自動化水平。有很好的推廣價值。

本文作者創(chuàng)新點：控制系統(tǒng)的電機驅(qū)動電路采用一片數(shù)據(jù)分配器芯片，提高了控制的精確性;采用新型的VC++.NET 平臺編寫程序，相對VC++.6.0 更加提高了控制系統(tǒng)的擴展性，同時也更好地提高了工業(yè)控制的自動化水平。有很好的推廣價值。

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