用基于測量的行為模式提高系統(tǒng)模擬的準確性

隨著通信系統(tǒng)的快速發(fā)展，制造商面臨的主要挑戰(zhàn)是如何設(shè)計智能、安全和節(jié)能的系統(tǒng)。這就需要頻繁地引入新技術(shù)來滿足這些要求。新的5G標準已到來，隨著有源天線系統(tǒng)(AAS)的發(fā)展，給基站的結(jié)構(gòu)帶來了根本性的變化。

為了理解這些新的通信系統(tǒng)的復雜性，圖1顯示了一個抽象的系統(tǒng)高層，其中問題被分解成三個部分：

·由許多輻射單元組成的天線

·射頻前端由各種模擬功能組成，如(功率放大器(PA)、低噪聲放大器(LNA)、混頻器、濾波器和移相器)。

·管理信號處理的數(shù)字模塊(DSP)、波束賦形控制算法和射頻電路的非線性補償。

這個系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)分解需要幾個不同專業(yè)團隊(例如研發(fā)或生產(chǎn))在設(shè)計時間不同步的情況協(xié)作。如果這些團隊之間存在依賴關(guān)系，控制整個項目的成本可能是一個挑戰(zhàn)。例如，委托給DSP團隊的PA線性化系統(tǒng)的尺寸和調(diào)整只有在電路團隊生產(chǎn)PA時才能進行。因此，這些需要對某些元件進行原型設(shè)計的級聯(lián)任務(wù)導致了很長的上市時間。

如果由于團隊之間的協(xié)調(diào)不力，整個系統(tǒng)沒有達到目標規(guī)格，那么在演示系統(tǒng)制造完成后，可能需要進行非常昂貴和耗時的測試和調(diào)整。這個開發(fā)和生產(chǎn)的周期見圖2。

自上而下的設(shè)計流程

在圖2中，系統(tǒng)的"自上而下"的設(shè)計流程包括將系統(tǒng)的整體規(guī)格分解為子規(guī)格。然后，系統(tǒng)架構(gòu)師的工作包括定義每個電路的子規(guī)格，通過平衡每個模塊的約束條件來構(gòu)成整體解決方案，并優(yōu)化整個鏈路的設(shè)計和生產(chǎn)成本。

鏈路上某一元件的目標規(guī)格越是嚴格，該電路的成本就越重要。系統(tǒng)架構(gòu)師需指出哪些具體的電路必須開發(fā)，哪些現(xiàn)成的電路必須集成。

每個電路的尺寸是非常重要的。每個電路的理論模型可以用來預先估計整體性能。因此，通信系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化需要模擬工具來評估和驗證整體性能，或多或少的理論模型表明每個元件的增益、噪聲系數(shù)或甚至線性標準(圖3)。

一旦構(gòu)成系統(tǒng)的每個電路都被使用，生產(chǎn)團隊就有不同的選擇。歷史上的方法是進行第一次系統(tǒng)組裝，看看是否符合目標規(guī)格。根據(jù)鏈路所處理的信號的復雜程度，優(yōu)化和工程階段是必要。

審核編輯：湯梓紅