隨著經濟的不斷發(fā)展，電子產品的消費同樣在快速的增長，但電子產品消費也是存在一定的安全隱患，如何才能更好的解決這些安全隱患，也就成為了許多商家都特別關心的事情，畢竟一旦出現(xiàn)問題，那就不單單是需要耗費大量的成本來進行溯源召回了，而且其對于商家的名譽也是有著至關重要的影響的。而現(xiàn)在電子產品市場上的安全隱患，很大一部分都是由電池所引起的。而為了能夠更好的解決這些安全隱患，許多商家也都是選擇了鋰電池mes系統(tǒng)，那么其在鋰電池行業(yè)的應用有哪些呢？下面咱們就一起來了解一下吧。

鋰電池生產流程段主要是正負極材料的生產、涂片及斷切，這個過程中工藝設備的自動化程度相對較高，人工參與較少，且產品是以批的方式計算，所以，鋰電池MES系統(tǒng)在這一段的管制是以大批管制方式，比如：正極材料真空攪拌時，鋰電池MES系統(tǒng)會實時記錄攪拌桶的桶號、加入物料的生產批號、攪拌設備等相關參數(shù)；在測試后，并將粘度數(shù)據(jù)錄入MES系統(tǒng)中；生產管理者可以通過鋰電池MES系統(tǒng)隨時了解每桶材料的攪拌狀態(tài)；生產后，也能馬上查詢出該批材料的物料生產批號、攪拌設備管制等的參數(shù)值。

流程段的斷切相對來說，對產品的質量影響較小，斷切的生產方式雖然是機群式生產，但斷切機的管制及操作相對簡單，所以斷切可以不應用MES系統(tǒng)。

疊片、卷繞段，這也是鋰電池MES系統(tǒng)流程管理的重點。一般的鋰電池廠在沒有應用MES系統(tǒng)前，都是在復檢后才噴碼的，這時的條碼已經無法關聯(lián)到生產流程管理了，條形碼的內容一般只能代表生產批號及型號。而在應用鋰電池MES系統(tǒng)之后，噴碼工序會前置到疊片，因為電池的質量與熱封機熱封時的溫度及壓力關系緊密，所以記錄電池熱封時的溫度及壓力也是MES系統(tǒng)的主要任務之一，另外這個過程中檢短路的質量數(shù)據(jù)在鋰電池MES系統(tǒng)中也是重點記錄對象。這些數(shù)據(jù)實時的進入MES系統(tǒng)后，管理人員可以通過鋰電池MES系統(tǒng)立馬了解各熱封機的參數(shù)狀態(tài)、生產的產量及質量狀況等，為生產及質量決策及時的提供依據(jù)。

疊片/卷繞過后是注液及預充，鋰電池MES系統(tǒng)對注液工序的數(shù)據(jù)采集，主要是注液后的熱封數(shù)據(jù)采集，預充則主要采集分容時不良電芯的相關數(shù)據(jù)，如條碼、電壓等。二封續(xù)充則主要采集派工數(shù)據(jù)、檢極耳包裝膜短路數(shù)據(jù)等，續(xù)充主要采集分容等級數(shù)據(jù)。

最后是復檢出貨，電池在復檢時一般采用AQL水平進行抽檢，鋰電池MES系統(tǒng)在與檢測設備連接后，檢測的數(shù)據(jù)進入MES系統(tǒng)后，系統(tǒng)會自動按照已設定的AQL檢驗方法進行接收或批退。檢測數(shù)據(jù)也會與條形碼進行關聯(lián)。復檢后的包裝也是鋰電池MES系統(tǒng)流程管理的一個重點，因為經常接到客戶投訴說哪一盒/箱少裝了一塊電芯，所以需要一張實時的包裝清楚，詳細的記錄包裝箱號及包裝箱中所有的條形碼。

當然鋰電池MES系統(tǒng)流程管理不僅是管制及記錄各重點工序的數(shù)據(jù)，像所有的MES系統(tǒng)一樣，實現(xiàn)對生產流程中所有數(shù)據(jù)的集成統(tǒng)一管理。

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審核編輯黃宇