金屬拉絲在產(chǎn)品上的應(yīng)用極為常見，比如建筑上、日用產(chǎn)品上、電子產(chǎn)品上等領(lǐng)域都廣泛使用。

但由于金屬拉絲制品成本比較高，大都應(yīng)用在中高端以上的產(chǎn)品。因此低成本、視覺上類似金屬拉絲效果的塑膠件逐步產(chǎn)生。

不僅美觀，有類金屬質(zhì)感，而且成本比較低，目前應(yīng)用比較多的有便攜式筆記本、平板、家電和電子產(chǎn)品。

如何讓塑膠制品上具有類似金屬拉絲質(zhì)感的效果呢？目前比較常見的有如下三種方法：注塑成型、水鍍拉絲、燙金轉(zhuǎn)移。

一、注塑成型法

簡單的說，就是直接在塑膠模具上（一般在母模模仁）直接做成拉絲效果，通過生產(chǎn)注塑，成型出來的塑膠制品表面就會出現(xiàn)類似拉絲效果，其大致工藝 流程如下：

用青銅做芯模材料加工出模胚，在芯模胚上用鉆石刀車出拉絲效果，常見的有長絲、短絲、太陽紋等，此時芯模胚與生產(chǎn)塑膠產(chǎn)品用的模仁形狀相反；

將芯銅模胚放入電鑄液中進(jìn)行沉鍍，電鍍液一 般為鎳的溶液。選擇鎳作為電鑄液主要考慮鎳的金屬特性（鎳，近似銀白色、硬而有延展性并具有鐵磁性的金屬元素，它能夠高度磨光和抗腐蝕），利于生產(chǎn)注塑過程中模仁的抗腐蝕和模具保養(yǎng)；

一般此沉鍍的時間較長，需要十幾到二十幾天，電鍍層厚度需滿足模具設(shè)計要求，一般能達(dá)到10-12mm。

將銅芯模取出，取出銅芯模的復(fù)制品（即電鍍層），此復(fù)制品即是日后用于生產(chǎn)的模仁，當(dāng)然根據(jù)模具設(shè)計還需要進(jìn)行加工拋光；

將加工好的鎳模仁放置到加工好的模具鋼材質(zhì)模胚中；

進(jìn)行注塑生產(chǎn)，此時射出成型出來的產(chǎn)品表面就會出現(xiàn)類似金屬的那種拉絲效果。

注塑成型后的制品的表面有如下幾種表面處理：

直接是塑膠材質(zhì)的顏色，深顏色塑膠件更容易表現(xiàn)有類似金屬拉絲質(zhì)感的效果，視覺效果比淺色的更像金屬拉絲效果；

制品進(jìn)行噴涂金屬漆，使其塑膠的顏色和拉絲，在視覺上更加接近金屬拉絲質(zhì)感，但與真正的金屬拉絲還是有一定的區(qū)別，比如手感偏輕、傳熱速度不夠等；

對制品進(jìn)行真空蒸鍍（鍍鎳或鍍鉻）。由于電鍍層本身就是金屬，因此視覺上非常接近金屬拉絲質(zhì)感更強(qiáng)，幾乎可以與真的金屬拉絲效果的質(zhì)感媲美， 至少質(zhì)感上偏亮了些。

注塑成型法的缺點(diǎn)或不足之處：

如果該塑膠表面需要噴涂，這拉絲相對要比較粗，否則容易被油漆覆蓋；另外還要控制噴涂的厚度，否則拉絲被覆蓋。

如果采用真空鍍，制品的成本會偏高；

模具制作過程成本相對比較高，周期比較長；

鎳的硬度低，模具生產(chǎn)的時候容易撞傷，所以事先要多準(zhǔn)備3-5塊的鎳模仁，以免影響到生產(chǎn)。

如果塑膠件需要真空鍍，設(shè)計上避免大面積、尖角等。一般是產(chǎn)品的局部裝飾件采用拉絲。

二、水鍍拉絲法

簡單來說是將塑膠產(chǎn)品進(jìn)行濕法電鍍（又稱水鍍），然后再對表面進(jìn)行拉絲。

塑料經(jīng)電鍍之后，其機(jī)械性能有了很大的改進(jìn)，例如抗拉應(yīng)力、扭應(yīng)力和沖擊應(yīng)力都增大許多，而且抗腐蝕能力也大大增強(qiáng)，同時又能增加塑料的散熱能力。

另外由于塑料電鍍的成本低，生產(chǎn)效率也高，故塑料電鍍在電子、汽車、家庭用品等被廣泛地應(yīng)用。

但隨著審美要求的提高，希望塑料電鍍后能做成類似金屬拉絲效果（如不銹鋼拉絲效果），故可對塑料電鍍后進(jìn)行拉絲。

由于塑料電鍍電鍍層比較厚，一般可以達(dá)到 0.08-0.2mm，有時可以達(dá)到0.3mm，故可對其表面進(jìn)行拉細(xì)淺絲。

大致工藝流程如下：

去應(yīng)力：由于塑料注塑后存在內(nèi)應(yīng)力，為了減少電鍍后制品的變形，故要去除內(nèi)應(yīng)力，一般用丙酮溶液浸泡；

脫脂：為了保證粗化時對溶液的均勻接觸，先要去除塑料件上的油脂，一般用中低溫堿性液體清洗；

粗化：目的是為了保證塑膠件與液體的接觸面積，一般釆用高鉻酸溶液；

中和、還原：去除塑膠件表面殘留的強(qiáng)酸、氧化物等雜質(zhì)，提高塑膠件的親和性；

預(yù)浸：為了讓塑膠件表面附上二價鉻離子，為活化前做準(zhǔn)備；

活化：為了電鍍金屬的需要，需要在塑膠件表面吸附一層催化活性的金屬層；

還原：活化清洗后還要進(jìn)行還原處理，提高表面活性，加快沉積，同時去除表面的活化液， 防止帶入化學(xué)鍍液中引起分解；

化學(xué)鍍：目的是為了使塑膠件表面形成導(dǎo)電性良好的鍍層、鍍層均勻、連續(xù)性好，保證電路可以形成回路，以確保下一步驟的順利進(jìn)行；

電鍍：一般采用銅、鎳、鉻三種金屬復(fù)合電鍍 在塑膠表面上，形成表面裝飾層；

拉絲：對表面進(jìn)行拉絲，一般為細(xì)絲；

噴光油：拉絲后進(jìn)行清洗烘干，然后對表面進(jìn)行噴涂光油。

電鍍拉絲件在設(shè)計中有很多特殊的設(shè)計要求，大致為以下幾點(diǎn)：

基材最好釆用電鍍級ABS材料，其丁二烯含量 15%~16%附著強(qiáng)度最好，同時價格也比較低廉；

塑件表面質(zhì)量非常高，電鍍無法掩蓋注射的一 些缺陷，而且通常會使得這些缺陷更明顯。如果能夠采用皮紋、滾花等裝飾效果要盡量采用，因為降低電鍍件的反光率有助于掩蓋可能產(chǎn)生的外觀缺陷，提高良品率，也有利于降低成本；

在結(jié)構(gòu)、模具設(shè)計時有幾點(diǎn)也要注意的，外形要適合于電鍍處理，結(jié)構(gòu)設(shè)計時要盡量避免電鍍大面積， 盡量避免尖角。模具設(shè)計時進(jìn)膠口不可太細(xì)以防入水?dāng)嗔衙撀?、預(yù)防尖端放電、注意脫模斜度、預(yù)留排氣 孔、注意頂針粗細(xì)影響外觀、進(jìn)膠口位置產(chǎn)生的結(jié)合線，同時模具要設(shè)計電鍍時夾具或掛點(diǎn)。

最好不要在塑件中有金屬嵌件存在，由于兩者的膨脹系數(shù)不同，在溫度升高時，電鍍液體會滲到縫隙中，對塑件結(jié)構(gòu)造成一定的影響。

小件或中空零件，在模具上要盡量設(shè)計成一模多件，以節(jié)省加工時間和電鍍時間，同時也便于電鍍時裝掛，提高生產(chǎn)效率。

要拉絲表面要盡量是平面，否則無法拉絲。一 般是一個產(chǎn)品中的局部裝飾件做電鍍拉絲，避免大面積。

三、燙金轉(zhuǎn)移法

簡單來說就是在塑膠上貼上一層拉絲紋理的金屬薄膜。

即在燙金機(jī)的高溫高壓作用下，將帶有拉絲紋理的燙金膜轉(zhuǎn)移到塑膠制品的表面。燙金膜是一種在薄膜片基上經(jīng)涂料和真空蒸鍍復(fù)加一層金屬箔而制成的燙印材料。

國產(chǎn)燙金膜一般為5層，基膜層、脫離層、染色層、鍍鋁層和粘貼層，其具體分解如下：

基膜層一般采用16pim厚雙向拉伸的聚脂薄膜（PET）,其具有強(qiáng)度大、抗拉、耐高溫等性能，不易因溫度上升而發(fā)生變形。

脫離層主要是有機(jī)硅樹脂等涂布而成，它主要 的作用是在燙印時，即在加熱或是加壓時，它都會使色層、鍍鋁層和粘貼膠層能迅速脫離薄膜而被轉(zhuǎn)移粘結(jié)在被燙印物體的表面上。

染色層的主要成分為合成樹脂和染料，具有成膜性、耐熱性、透明性。色層主要有兩個作用：顯示顏色和保護(hù)燙印在物品表面的鍍鋁層圖形（如拉絲紋理 或圖案等）不被氧化。色層的顏色根據(jù)需要有桔黃、 黃、灰、紅、綠等多種。色層的顏色通過鍍鋁層后被賦予光澤，顏色有一定的變化，鍍層的顏色不一定能反映燙金后的顏色，如黃色經(jīng)鍍鋁后為金色、灰色鍍鋁后為銀色等。

鍍鋁層是將有色層等的薄膜，置于連續(xù)鍍鋁機(jī)內(nèi)的真空室內(nèi)，在一定的真空度下，通過電阻加熱，將鋁絲熔化并連續(xù)蒸發(fā)到薄膜的色層上，便形成了鍍鋁層，主要作用是反射光線，改變色層顏色的性質(zhì)， 并使其呈現(xiàn)光澤。

膠粘層一般用易熔的熱塑性樹脂通過涂布機(jī)在鋁層上，經(jīng)烘干即成膠粘層。膠粘層的主要作用是 將燙印材料粘結(jié)在被燙物體上。

圖：拉絲燙金紙

通過燙金轉(zhuǎn)移法制品表面具有類似金屬拉絲質(zhì)感，視覺上基本能體現(xiàn)金屬拉絲質(zhì)感，但手感上還是有點(diǎn)區(qū)別。

另外，燙金轉(zhuǎn)移法對制品的表面要求比較嚴(yán)格，目前一般在板材、平面或有規(guī)律曲面應(yīng)用燙金的比較多。像造型比較復(fù)雜的，不規(guī)則形狀的，或者帶有圓角的制品，基本上就無法采用燙金轉(zhuǎn)移法。

上述三種都能表現(xiàn)塑膠件帶金屬拉絲效果，具體應(yīng)用要根據(jù)實際情況選擇，比如產(chǎn)品的需求、應(yīng)用環(huán)境、設(shè)計要求等綜合考慮。

審核編輯 ：李倩