成本成型形狀復(fù)雜的工業(yè)制品，所以近年來得到了高速發(fā)展，并仍保持繼續(xù)增長的勢頭。 但注塑行業(yè)入門的門檻相對較低，同質(zhì)化競爭激烈，導(dǎo)致市場不斷對企業(yè)進行淘汰、倒逼企業(yè)技術(shù)升級。同時，我國注塑企業(yè)還處于一種粗放性的經(jīng)營階段，在生產(chǎn)效率、材料損耗、工藝研發(fā)、能源消耗、廢棄物管控等方面遠遠不及國外同類企業(yè)的管理水平。

現(xiàn)代注塑生產(chǎn)企業(yè)屬于勞動密集型與技術(shù)密集型的結(jié)合，半手工、半自動化生產(chǎn)模式。注塑加工企業(yè)的管理涉及面廣，流程繁雜，覆蓋了塑膠原料性能、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、注塑機性能、注塑工藝調(diào)校、塑膠助劑（配色）、塑膠制品性能的測試、注塑件品質(zhì)管制、注塑工程管理、現(xiàn)場車間管理及安全生產(chǎn)等多方面的知識。

目前，注塑行業(yè)的管理痛點存在著幾點：

材料損耗與生產(chǎn)訂單不匹配

沒有具體的材料損耗標準，容易出現(xiàn)材料報廢的情況，最終導(dǎo)致大量的材料損耗，并與產(chǎn)品的訂單數(shù)量不匹配。

生產(chǎn)計劃難度大，效率低

缺少具體的生產(chǎn)計劃，經(jīng)常是以生產(chǎn)難度進行生產(chǎn)，可能會導(dǎo)致簡單生產(chǎn)的訂單生產(chǎn)過剩，而生產(chǎn)難度較大的訂單沒有做完，無法如期交給客戶。

生產(chǎn)資源掌控難度大

傳統(tǒng)的生產(chǎn)主要由人工進行生產(chǎn)資源的記錄，不僅數(shù)據(jù)量大，而且具有滯后性，容易出現(xiàn)記錄錯誤的情況，生產(chǎn)資源的狀態(tài)不能及時掌握。對生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)缺乏監(jiān)控，對注塑機缺乏統(tǒng)一規(guī)范管理。

成本核算精度低

注塑件的成本核算涉及到很多因素，手工核算的工作量巨大，準確統(tǒng)計人員等生產(chǎn)資源消耗信息，導(dǎo)致注塑件成本核算精度低，難以有效控制成本。

APS高級排程軟件可以給注塑行業(yè)帶來這些效益：

APS高級排程軟件可以將ERP導(dǎo)入的產(chǎn)品、物料、設(shè)備等資料進行存儲，并根據(jù)工藝BOM等數(shù)據(jù)將生產(chǎn)設(shè)備的參數(shù)進行調(diào)整，防止設(shè)備異常問題產(chǎn)生；

排程軟件可以實現(xiàn)多種有限資源的約束，拉動人員需求計劃，保證合適的崗位由合適的人進行，并提供詳細的生產(chǎn)流程，防止操作問題出現(xiàn)；

APS排程軟件通過拉動設(shè)備計劃，充分利用設(shè)備產(chǎn)能，讓合適的設(shè)備生產(chǎn)合適的產(chǎn)品，防止設(shè)備保養(yǎng)計劃與生產(chǎn)計劃脫節(jié)；

將客戶長期需求計劃分解為日周月生產(chǎn)計劃：未來每天、每周、每月內(nèi)，分別要完成什么產(chǎn)品，多少量；一般精確到3+9+2，即：3周內(nèi)的每日需求計劃，9周內(nèi)的每周需求計劃，2個月內(nèi)的每月需求計劃。

根據(jù)生產(chǎn)計劃產(chǎn)生多種報表，其中包括物料需求計劃，可以輸出未來一周、一個月的物料需求計劃，防止生產(chǎn)欠料。

安達發(fā)APS計劃排程，實現(xiàn)一鍵式全自動智能化高速排程軟件。安達發(fā)APS計劃排程作為目前業(yè)界先進的計劃排程軟件，把有規(guī)律有原則的復(fù)雜計算過程交由系統(tǒng)完成，從而很好地避免了由于復(fù)雜的計劃過程而導(dǎo)致排程的誤差與失誤。把計劃員從復(fù)雜而又重復(fù)進行的手工計算作業(yè)中釋放出來，重點工作變成如何把計劃管理好，提升計劃管理水平。實現(xiàn)生產(chǎn)計劃由對應(yīng)型計劃管理到改善型計劃管理的質(zhì)的飛躍。

審核編輯黃宇