在PCBA生產過程中，錫膏和助焊膏也會產生殘留化學物質，殘余物其中包含有有機酸和可分解的電離子，當中有機酸有著腐蝕性，電離子附著在焊盤還會造成短路故障，而且很多殘余物在PCBA板上還是比較臟的，也不符合用戶對產品潔凈度的具體要求。因此，對PCBA板進行清洗是很有必要的。
PCBA生產加工污染有哪些
污染物界定為一切使PCBA的化學、物理或電氣性能降低到不合格水平的表面沉積物、雜質、夾渣及其被吸附物。主要有以下這方面：
1、組成PCBA的電子元器件、PCB的自身污染或被氧化等都會帶來PCBA板面污染;
2、PCBA在生產制造過程中，需使用錫膏、焊料、焊錫絲等來進行焊接，這其中的助焊膏在焊接操作時會造成殘余物于PCBA板面產生污染，是主要的污染物質;
3、手焊的時候會造成的手印痕，波峰焊焊接操作會產生一些波峰焊爪腳印痕和焊接托盤（治具）印痕，其PCBA表層也有可能存在一定程度的其他類別的污染物質，如堵孔膠，耐高溫膠帶的殘留膠，手跡和飛塵等;
4、工作環(huán)境的浮塵，水或溶劑的蒸汽、煙氣、細微顆粒物有機化合物，及其靜電所引起的帶電粒子附著于PCBA的污染。
上述表明污染物質主要來自裝配工藝環(huán)節(jié)，尤其是焊接工藝環(huán)節(jié)。
在焊接操作中，因為金屬在加熱的情形下也會產生一薄層氧化層，這將會妨礙焊錫的浸潤，危害焊接點鋁合金的建立，很容易出現(xiàn)空焊、假焊狀況。助焊膏有著脫氧的功能，它能夠除掉焊盤和元器件的氧化層，確保焊接操作順利完成。
因此，在焊接的時候需要助焊膏，助焊膏在焊接操作中對優(yōu)良焊點的建立，充足的鍍通孔填充率是至關重要的。焊接中助焊膏的作用就是清除PCB板焊接表面的氧化物使金屬表面實現(xiàn)必須的潔凈度，破壞融錫表面張力，避免焊接時焊料和焊接表層再一次被氧化、
增加其擴散力，有利于熱量傳遞到焊接區(qū)。助焊膏的主要成分是有機酸、樹脂以及其它成份。高溫和復雜的化學反應過程影響了助焊膏殘余物的構造。殘余物通常是多聚物、鹵化物、同錫鉛反應所產生的金屬鹽，他們具有較強的吸附特性，而溶解性極差，難以清洗。

現(xiàn)在對板子要求高的，一般會使用PBT-800P離線PCBA清洗機進行清洗，這是一款節(jié)能環(huán)保、批量清潔的一體化高端清洗機，能自動完成清洗,漂洗（開環(huán)/閉環(huán)）,烘干功能。

PBT-800P 離線PCBA清洗機

?主要用于軍工、航空、航天電子、醫(yī)療、汽車新能源、汽車等涂覆產品及高端精密產品的清洗多品種、小批量PCBA板的清洗，能有效清洗SMT/THT的PCBA焊接后表面殘留的松香助焊劑、水溶性助焊劑、免清洗型助焊劑/焊膏等有機、無機污染物；?印刷不良的PCB板子錫膏的清洗、刮刀錫膏的清洗等。

審核編輯黃宇