在電子產(chǎn)品里的灌封一般會選用機硅材質的灌封膠，因為其擁有很好的耐高低溫能力，能承受-60℃～200℃之間的冷熱變化不開裂且保持彈性，添加導熱劑后還有較好的導熱能力，灌封后能有效的提高電子元器件的散熱能力和防潮性能。

而有機硅灌封膠在汽車電子領域一般使用于各類控制模塊上, 對元器件做整體、一般性的灌封, 以達到防潮、防污、防腐蝕的基本要求，由于有機硅灌封膠里添加了一定量的導熱劑，使灌封膠有著良好的導熱效果，所以也會有著良好的散熱功能。

隨著電動汽車的普及，動力電池已經(jīng)逐漸成為了關注的焦點。為了讓電池能夠更加長久地使用，需要對其進行熱量管理，以穩(wěn)定電池在運行時的溫度，而導熱灌封膠作為一種熱傳導材料，在新能源動力電池熱管理中發(fā)揮重要作用。

有效散熱：電池在長期的運行中，由于充放電和化學反應等原因，會產(chǎn)生大量的熱量。如果這些熱量不能及時地散發(fā)，就會引發(fā)電池的溫度過高、容量下降以及壽命縮短等問題。而導熱灌封膠的高導熱性能，可以讓電池內部產(chǎn)生的熱量迅速散發(fā)到電池外部，從而有效地控制電池溫度。

增強抗震和防護：在電動汽車行駛中，電池會受到來自不同方向的振動和沖擊。導熱灌封膠具有很好的柔性和粘附性能，可以將電池內部的各個零件牢固地固定在一起，從而增強了電池的抗震和防護性能。

導熱灌封膠有機硅體系

提高電池的耐久性：導熱灌封材料的粘結強度非常高，可以有效地防止電池內部的部件松動或脫落，從而保證了電池的穩(wěn)定性和耐久性。此外，導熱灌封膠還可以起到防腐和防氧化的作用，使電池更加耐用。

綜上所述，導熱灌封膠在動力電池的應用中，提高電池的散熱效率和工作效率，增強電池的抗震和防護性能，以及延長電池的壽命和耐久性。然而導熱灌封膠在實際應用中仍面臨著一定的挑戰(zhàn)。如：

導熱灌封膠聚氨酯體系

1、流動性低難以實現(xiàn)有效灌封。相同導熱系數(shù)條件下，流動性較低的導熱灌封膠不能最大程度填充元器件間的細小縫隙。界面處空氣的存在導致元器件整體熱阻難以降低，無法達到理想的散熱效果。

2、導熱灌封膠抗沉降性差，易出現(xiàn)硬結塊，導致加工成本高，且導熱不均勻，影響電池散熱。

導熱灌封膠環(huán)氧樹脂體系

如何解決傳統(tǒng)導熱灌封膠存在的上述問題，導熱粉體的選擇很關鍵。東超新材已為您準備好了制備不同性能的0.8-4W/m·K導熱灌封膠專用粉體DCS（有機硅）系列，0.8-4W/m·K聚氨酯DCS-U系列、0.8-3W/m·K環(huán)氧樹脂DCS-E系列。

審核編輯黃宇