遠程IO模塊主要用于工業(yè)現(xiàn)場采集模擬信號和數(shù)字信號，而且還可以輸出模擬信號和數(shù)字信號來控制設備?？梢詳U展PLC、采集儀器儀表等數(shù)據(jù)處理設備的輸入和輸出口，比如一個PLC只有有10個模擬輸入接口，但是現(xiàn)場需要采集30個模擬量，就需要加入遠程IO擴展。

還有，由于設備和主控PLC或工控機可能距離比較遠，所以通常采用RS-485總線來進行傳輸。也有一些自動化程度比較高的工廠，采用工業(yè)以太網(wǎng)來控制遠程IO模塊。以前，人們在鋪設設備與盤柜之間的線路時，必須一根一根的連接，大大增加了線纜的成本和施工的時間，且如果距離都比較遠還要面臨電壓衰減等問題。而有了遠程IO模塊，則有效的解決了這一問題。如你的盤柜距離現(xiàn)場有200米，不使用遠程IO，那么你每一條信號線都要放線200米，那么將遠程IO模塊安裝在現(xiàn)場，可以從成本上為你節(jié)省了眾多線纜的成本以及減少了施工的復雜性。

簡單來說，有時候，會把一些IO設置在現(xiàn)場設備集中，可以通過一根通訊線，和PLC連接，將信號發(fā)送到需用的任何地方，節(jié)約了布線和PLC自身IO點數(shù)。有時候，邏輯上的“遠程”是因為“本地IO”允許數(shù)量無法滿足實際需要，需要接“遠程IO模板”，具體要看實際情況了。

此外，一般機柜間是放在裝置現(xiàn)場的。但有些控制信號，比如急停、旁路等控制信號在控制室實現(xiàn)，所以需要采用遠程IO模塊，把這些信號送到機柜間內(nèi)控制系統(tǒng)。

總結(jié)：

為什么使用遠程I/O？

1、因為在某些工業(yè)應用中，由于環(huán)境惡劣，不可能在現(xiàn)場設備附近安裝帶有本地I/O模塊的PLC。

2、當您要將I/O模塊放置在現(xiàn)場設備附近以消除較長的多芯電纜時，可以從遠處的傳感器接收信號，并且可以將遠距離的控制信號發(fā)送到控制閥，電機和其他最終執(zhí)行器。信號可以使用多種傳輸協(xié)議（如以太網(wǎng)和Profibus）通過雙絞線和光纖等高速介質(zhì)任意距離發(fā)送。

3、可以使用諸如以太網(wǎng)?和Profibus之類的多種傳輸協(xié)議，在雙絞線和光纖等高速介質(zhì)上以任意距離發(fā)送信號。

鋇錸技術(shù)MXXT遠程IO模塊采用工業(yè)級元器件，寬工作電壓 DC9-36V，能夠在-20～70℃范圍內(nèi)正常工作，支持RS485/232通信模式，通信規(guī)約采用標準Modbus TCP協(xié)議、Modbus RTU over TCP協(xié)議、MQTT協(xié)議。具有抗干擾、耐惡劣環(huán)境、符合通用的電氣機械系統(tǒng)，性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，交貨期短，快速響應，我們竭力全面滿足客戶的需求。

鋇錸遠程I/O模塊優(yōu)勢

1、可以由遠程命令進行控制。

2、節(jié)省使用工控機與IO板卡的成本，以太網(wǎng)I/O模塊可直接接入上位機系統(tǒng)；

3、用10/100MHz的以太網(wǎng)傳輸替代了4-20mA的信號傳輸，提高了傳輸速度；

4、用一個以太網(wǎng)電纜替代各種儀表控制器信號線，減少了信號遠程傳輸?shù)乃p；

5、儀表控制器的信號電纜只需要接到以太網(wǎng)I/O模塊上即可，極大地降低了電纜成本與布線工作量。

6、安裝方式便捷。導軌安裝，可靠性高，抗干擾能力強，現(xiàn)場安裝更方便。

審核編輯 黃宇