在過去的近四十年里，中國制造業(yè)實現(xiàn)了從沉寂到崛起的飛躍，巨大的制造業(yè)總量持續(xù)催化著技術(shù)升級與產(chǎn)業(yè)成熟。

隨著后工業(yè)化階段和產(chǎn)業(yè)鏈轉(zhuǎn)型發(fā)展進程加快，一個新的問題出現(xiàn)了——

只關(guān)注如何把產(chǎn)品制造出來，在速度和數(shù)量上領(lǐng)先他人，能構(gòu)建起企業(yè)的核心競爭力嗎？

我們的答案是，不能；或者說，遠遠不夠。

在這之外，我們還需關(guān)注工程化能力，關(guān)注卓越運營能力。

如何更快更好地制造產(chǎn)品？如何不生產(chǎn)不良品？如何實現(xiàn)零缺陷？這些都有必要系統(tǒng)地納入考評體系和經(jīng)營策略當中。

本專欄旨在以案例為直觀容器，來承載卓越運營理念，來落地全面質(zhì)量管理體系，為試圖著力于此的企業(yè)提供一個多元豐富的信息平臺、參考支點和交流圈層。

更直白點說，我們希望這些案例可以幫助企業(yè)降低成本、提高效率、增進效益，從而達成可持續(xù)競爭。

專精特新領(lǐng)銜數(shù)字化轉(zhuǎn)型

中小企業(yè)困局猶未解

中小企業(yè)強則國民經(jīng)濟強，這個論斷雖稍顯粗暴，卻并非沒有道理。作為在緩解就業(yè)壓力、促進技術(shù)創(chuàng)新進步、靈活應(yīng)用地方資源等方面有著獨特優(yōu)勢的中小企業(yè)，是現(xiàn)代經(jīng)濟社會建設(shè)中不可缺少的重要推動力，也是推動經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的堅實基礎(chǔ)。

隨著高質(zhì)量發(fā)展和數(shù)字經(jīng)濟的主張日趨深化和落實，中小企業(yè)不僅成為數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重點，也是國家數(shù)字化建設(shè)的“主戰(zhàn)場”，從中小企業(yè)中走出的“專精特新”隊伍便是有力證明。

自2011年工信部聯(lián)合國家發(fā)改委、科技部等多部門發(fā)布《“十四五”促進中小企業(yè)發(fā)展規(guī)劃》，提出“推動形成一百萬家創(chuàng)新型中小企業(yè)、十萬家'專精特新'企業(yè)、一萬家'專精特新'小巨人企業(yè)”的發(fā)展目標；再到2022年這一概念首次正式亮相政府工作報告，提出要“著力培育專精特新企業(yè)”，其背后所蘊含的重要性已充分彰顯。

截至2022年9月，國家工業(yè)和信息化部分四批次公布了9119家國家級專精特新“小巨人”培育名單。與此同時，各省市區(qū)政府也在積極培育中小企業(yè)發(fā)展，提供相應(yīng)的政策和資金支持，為專精特新企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型“添磚加瓦”。

以去年深圳專精特新企業(yè)補貼為例：深圳市獎助國家“小巨人”企業(yè)50萬，獎助廣東省專精特新企業(yè)20萬；深圳羅湖區(qū)為國家“小巨人”企業(yè)獎助100萬，為廣東省專精特新企業(yè)獎助50萬。

總體來看，該項目的資金扶持力度還是比較可觀的，尤其是在宏觀經(jīng)濟下行壓力增大、市場環(huán)境越發(fā)復(fù)雜的當下，這些資金或能幫助中小企業(yè)更有效地應(yīng)對各類風(fēng)險挑戰(zhàn)。

只不過，相對于大中型、綜合性企業(yè)集團，中小企業(yè)出身的專精特新企業(yè)仍然有許多薄弱環(huán)節(jié)，如：數(shù)字化水平相對較低、質(zhì)量成本居高不下、供應(yīng)鏈管理能力不強、人才和物資等資源儲備單一，一旦市場環(huán)境惡化程度超出預(yù)期，就有可能陷入市場業(yè)績下滑、資金鏈斷裂甚至破產(chǎn)倒閉等困局。

中小企業(yè)當中的佼佼者“專精特新”猶有此疾，除此之外的中小企業(yè)又該如何自處？

中小企業(yè)轉(zhuǎn)型核心瓶頸

以點帶面重塑研發(fā)流程

我們都知道，數(shù)字化轉(zhuǎn)型能提升企業(yè)的內(nèi)生動力。在以前寫過的文章中我們曾圍繞國有企業(yè)轉(zhuǎn)型現(xiàn)狀做了詳盡的分析，點出認知模糊、組織架構(gòu)模糊及技術(shù)決定論為其兩大核心風(fēng)險。

中小企業(yè)有相似之處，但并不全然一樣。我國中小企業(yè)走過了一條艱難坎坷的發(fā)展之路，起點低、用工荒、融資困難、管理水平不高，多種不利因素疊加曾一度讓中小企業(yè)進退維谷，難以獲得進一步的發(fā)展機遇。

這些癥狀在制造業(yè)中小企業(yè)中體現(xiàn)得尤為明顯，本就存在質(zhì)量水平落后于美日德等發(fā)達國家的情況，還要同時承擔國內(nèi)外越發(fā)復(fù)雜的競爭壓力，不少制造企業(yè)陷入兩難抉擇：究竟是保證質(zhì)量還是穩(wěn)定成本？

事實上，這也是中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心瓶頸所在：前期投入成本大，回報周期長，也缺少有效可參考的改造經(jīng)驗，在整個轉(zhuǎn)型升級過程中面臨較大的試錯成本及風(fēng)險。

朱蘭博士的傳統(tǒng)質(zhì)量觀認為，過高的質(zhì)量會給企業(yè)帶來過高的成本，企業(yè)不需要對質(zhì)量進行持續(xù)改進，而應(yīng)當將質(zhì)量定位在一個適度的“可接受的質(zhì)量水平”上。不過，這個理論已經(jīng)無法適配以顧客滿意為最終目標的當下競爭形勢了。

因而，對中小制造企業(yè)來說，與其大談宏觀價值，不如著眼腳下，不論是數(shù)字化轉(zhuǎn)型還是質(zhì)量改進，都必須要具備短期盈利的條件。

種種壓力作用下，中小企業(yè)選擇對企業(yè)亟需改善的單點環(huán)節(jié)進行局部數(shù)字化改造。比方說通過提高產(chǎn)品質(zhì)量→增加市場份額→獲得更高市場售價→取得較高的收入，這個邏輯完全跑得通，優(yōu)秀的產(chǎn)品質(zhì)量還有可能催生優(yōu)秀的口碑聲譽，額外收獲新的企業(yè)收入。

中小企業(yè)努力在提升質(zhì)量的同時穩(wěn)定成本，只是在通往目標的路上，還有兩大攔路虎：

1.企業(yè)管理層并不重視對質(zhì)量成本的管理?？床坏劫|(zhì)量、成本和效益之間互為因果相輔相成的關(guān)系。

2.企業(yè)重視成本但管理水平落后。要么忽視產(chǎn)品設(shè)計和售后等環(huán)節(jié)，要么習(xí)慣用經(jīng)驗作主觀判斷，不能正確判斷對關(guān)鍵質(zhì)量的指標，故而造成難以承擔的巨大成本。

如何更好地做好對質(zhì)量成本的管理，從而提升經(jīng)濟效益？且看下文案例。

照明企業(yè)質(zhì)量成本管控實例

保障中小企業(yè)短期盈利

FT公司是一家照明制造企業(yè)，但不同于一般照明燈具生產(chǎn)，F(xiàn)T公司的業(yè)務(wù)還涉及到專案產(chǎn)品的定制、設(shè)計以及后續(xù)的開發(fā)和生產(chǎn)銷售，主要產(chǎn)品有照明燈具及相關(guān)的控制系統(tǒng)，至今已經(jīng)有十六年歷史，是業(yè)內(nèi)發(fā)展相當不錯的長青企業(yè)。

FT和海岸線的合作緣起質(zhì)量成本管控。為了保證產(chǎn)品合格率，F(xiàn)T在質(zhì)量檢驗方面耗費了大量人力財力，但此舉在保證了良好口碑的同時也使得質(zhì)量控制成本居高不下。

我們以前也服務(wù)過幾家同行業(yè)客戶，結(jié)合FT公司一起看，會發(fā)現(xiàn)他們所面對的難題都大同小異：看重質(zhì)量成本管控，想做但卻做不好。

通過走訪調(diào)研FT公司的實際情況和業(yè)務(wù)特點，我們梳理出一份該公司亟需解決的質(zhì)量成本管控問題清單，以下列舉兩點：

1、缺乏對質(zhì)量成本的科學(xué)認知。如只側(cè)重材料質(zhì)量成本、生產(chǎn)質(zhì)量成本，忽視外部質(zhì)量保證成本、客戶質(zhì)量成本，從而造成質(zhì)量成本管控工作零散無序。

2、缺乏完善全面的質(zhì)量成本管理體系。更重視質(zhì)量報廢成本、返工成本等，不太注重預(yù)防與鑒定，導(dǎo)致同類問題不斷復(fù)發(fā)。

出現(xiàn)這種“厚此薄彼”的情況，也不能完全歸咎于企業(yè)自身。受產(chǎn)品品種多、易碎、運輸難度大等因素制約，照明行業(yè)的的報廢率及次品率本就遠高于其他制造行業(yè)，質(zhì)量損失相對來說直白可控，因而更被關(guān)注、更好使力，也是情理之中。

為盡快改變這一局面，早日幫助FT公司實現(xiàn)預(yù)期發(fā)展目標，海岸線為其設(shè)計了一套基于PQM（專業(yè)版QMS），向全面質(zhì)量管理、問題異常管理衍生的質(zhì)量成本管控體系，目前也已初見成效。

先說檢驗。PQM支持SPEC傳遞、同類物料檢驗?zāi)０鍙?fù)用、Excel批量導(dǎo)入三種檢驗配置方式，系統(tǒng)內(nèi)直接創(chuàng)建檢驗計劃并自動指派及提醒任務(wù)人；檢驗規(guī)則支持動態(tài)調(diào)整，不論是一款燈具的不同原料，還是兩款燈具的相同原料，都能在最短時間內(nèi)靈活調(diào)整至適配規(guī)則。如今，F(xiàn)T已不再需要用檢驗人員花費大量時間去手動配置檢驗標準、手動創(chuàng)建檢驗計劃、手動監(jiān)督檢驗執(zhí)行，在數(shù)字化檢驗全面實施之后，F(xiàn)T公司光在檢驗環(huán)節(jié)就釋放出大半成本。

再看質(zhì)量成本科目細化。對于不合格品，我們會進行精細化處理及歸類。除去“讓步放行、返工返修、報廢、退貨、索賠”五種主流處理方式之外，系統(tǒng)還支持自定義處理方式，所有處理結(jié)果都留存確定性記錄，根據(jù)最終處理流向，利用數(shù)據(jù)流精準找到隱性成本發(fā)生域。

然后是預(yù)防管理與持續(xù)改進。借由海岸線全面質(zhì)量管理基座的靈活性與自主定制化，通過PQM+Voice問題管理+FMEA，構(gòu)建流動且閉環(huán)的知識裂變復(fù)用體系。其實，F(xiàn)T是有借助其他軟件做知識庫的，只是此前的知識庫既是開始也是結(jié)束——結(jié)案了丟在知識庫就完事，沒有起到任何預(yù)防作用。海岸線將對這些具有寶貴價值的知識進行系統(tǒng)性的管理：

FMEA中定義好的標準和檢驗規(guī)則，自動同步到PQM的檢驗配置中;檢驗過程中的NG自動進入問題管理模塊;問題管理中內(nèi)嵌豐富分析工具，可輕松調(diào)用8D、魚骨圖、5Why法或各類腦圖;處理措施在驗證后自動保存至FMEA經(jīng)驗庫，優(yōu)化更新標準和檢驗規(guī)則，再次同步到PQM中。

通過持續(xù)的PDCA循環(huán)，提升從研發(fā)、生產(chǎn)、銷售等全鏈路的質(zhì)量改進活動，將過程中的損失和產(chǎn)品缺陷，扼殺在搖籃里。

這一套方案并不會讓FT公司為“遙遠宏大”的長遠價值目標，犧牲短期的企業(yè)盈利，而是通過系統(tǒng)性的業(yè)務(wù)流程改進，從各個環(huán)節(jié)中釋放冗余成本、提高效率，過程中累積起來的經(jīng)驗知識又在流轉(zhuǎn)中反哺新一輪質(zhì)量提升工作，質(zhì)量、成本、效益環(huán)環(huán)相扣、三足鼎立，為企業(yè)發(fā)展輸送源源不斷的養(yǎng)分。

如此，方是企業(yè)長久不敗之道。

審核編輯黃宇