在現(xiàn)代啤酒生產(chǎn)過程中，自動化和智能化技術的應用極大地提高了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。其中，可編程邏輯控制器（PLC）作為工業(yè)自動化領域的核心設備之一，扮演著至關重要的角色，能夠有效提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品穩(wěn)定性，帶來更佳的生產(chǎn)效益。

通過接入光電傳感器與計數(shù)器，PLC能夠在監(jiān)測到光電信號時自動計數(shù)，并在啤酒滿箱是自動復位，最后將箱體輸送到包裝設備中，實現(xiàn)自動計數(shù)、計件等工序的自動化控制。通過實現(xiàn)PLC數(shù)據(jù)采集，數(shù)之能數(shù)據(jù)中臺能夠?qū)τ嫈?shù)數(shù)據(jù)進行標準化處理，并將產(chǎn)量數(shù)據(jù)對接到MES系統(tǒng)或ERP系統(tǒng)中，為生產(chǎn)管理和物料管理等工作提供可靠數(shù)據(jù)支持。

實現(xiàn)功能

1、采集計數(shù)、計件、復位時間等數(shù)據(jù)并上傳到上位系統(tǒng)平臺，實現(xiàn)可視化數(shù)據(jù)展示，從而隨時隨地了解各個訂單的生產(chǎn)進度與物料消耗等信息。

2、匯總產(chǎn)量數(shù)據(jù)并形成數(shù)據(jù)報表，通過手機電腦隨時隨地查看當日產(chǎn)量、當月產(chǎn)量、累積產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，有助于評估生產(chǎn)效率與成本效益。

3、在監(jiān)測到異常數(shù)據(jù)時自動告警，通過微信、短信、郵件等方式進行通知，快速采取措施管理控制，避免影響正常有序地生產(chǎn)秩序。

4、借助設備維護快線，工程師可以對異地PLC進行遠程編程調(diào)試和遠程上下載程序等操作，提高工作效率與管理水平。

審核編輯 黃宇