當我們探討電池制造工藝的精細技術時，BT-450-18/21型號的電芯自動面墊機是一款不可忽視的自動化設備。比斯特的自動面墊機憑借獨到的技術優(yōu)勢，正在朝著電芯制造的效率與品質的新水準去突破。BT-450-18/21不只是簡單的面墊貼合設備，它更像是電池制造過程中的智能助手，憑借其精確的控制和高效的工作能力，為每一片電芯提供精確的保護。在設計上，它綜合考慮了電芯制造的每一個環(huán)節(jié)，從青稞紙的切割到的貼合，每個步驟都追求完美，以保障電芯的絕緣效果和結構的穩(wěn)固性。比斯特的BT-450-18/21電芯自動面墊機，正是在這種背景下誕生的一款集效率、精確度和穩(wěn)定性于一身的電芯加工設備。本文將詳細介紹該設備的各項特點和技術參數(shù)，以展現(xiàn)其在電芯生產(chǎn)中的出眾性能和大范圍應用價值。

一、適應范圍大范圍，滿足多樣化需求

BT-450-18/21電芯絕緣青稞紙自動貼合機專為18650、21700型號的電芯設計，適用于電芯的正極或負極貼合絕緣青稞紙操作。這一設計不僅滿足了電芯生產(chǎn)中的基本需求，更通過大范圍的適應性，為不同規(guī)格、不同用途的電芯提供了可靠的貼合解決方案。無論是用于電動汽車、儲能系統(tǒng)還是便攜式電子設備，該設備都能確保電芯在后續(xù)使用中的安全性和可靠性。

二、設備功率穩(wěn)定，確保高效運行

設備采用220V 50HZ的交流電輸入，功率為1.5KW。穩(wěn)定的電源供應為設備的持續(xù)工作提供了有力保障，確保了生產(chǎn)效率的穩(wěn)定性和高效性。同時，設備的電氣系統(tǒng)經(jīng)過優(yōu)化設計，具有良好的抗干擾能力和穩(wěn)定性，能夠在惡劣的工業(yè)環(huán)境中穩(wěn)定運行。

三、氣壓控制精確，保障貼合質量

設備的使用氣壓范圍為0.4-0.8Mpa，這一設計充分考慮了貼合過程中的氣壓需求。為了確保氣流的無水和無雜質，使用氣源時必須配備過濾裝置。這一措施不僅保護了設備內部的氣動元件，延長了設備的使用壽命，更確保了貼合過程中的氣壓穩(wěn)定性和精確性，從而提高了貼合質量和生產(chǎn)效率。

四、青稞紙規(guī)格適配，減少材料浪費

設備適用于寬度為100MM±1MM的青稞紙，卷料內徑為75MM，外徑大約350MM。這一設計充分考慮了青稞紙的常用規(guī)格和市場需求，使得設備在更換材料時更加便捷。同時，采用卷料設計不僅減少了材料的浪費，還降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的競爭力。

五、生產(chǎn)效率出眾，提升產(chǎn)能

設備的生產(chǎn)效率高達4500-5000PCS/小時，這一數(shù)據(jù)在電芯生產(chǎn)設備中處于前沿地位。高效的生產(chǎn)效率不僅滿足了市場對電芯的大量需求，更為企業(yè)創(chuàng)造了更高的經(jīng)濟效益。通過優(yōu)化設備結構和工藝流程，設備能夠在保證質量的同時，實現(xiàn)更高的產(chǎn)能和更短的交貨周期。

六、沖墊動力精確，保護電芯

設備采用0.4KW的變頻電機進行沖墊動力調試，并設置有緩沖動力。這一設計確保了貼合過程中不會損傷電芯，保護了電芯的完整性和性能。同時，變頻電機的應用還使得設備在運行時更加平穩(wěn)、節(jié)能，降低了運行成本。

七、雙機械手取放電池，提高自動化水平

設備配備了雙機械手，能夠自動取放電芯，確保電芯在傳送通道中傳送自如。這一設計不僅提高了設備的自動化水平，還減少了人工操作的干預，提高了生產(chǎn)效率。同時，雙機械手的精確度和穩(wěn)定性也確保了電芯在貼合過程中的準確性和一致性。

八、貼墊效果優(yōu)異，滿足高質量要求

貼合后的電芯一致性良好，粘貼牢固且美觀。這一效果得益于設備精確的貼合技術和高質量的青稞紙材料。通過優(yōu)化貼合工藝和參數(shù)設置，設備能夠確保電芯在貼合過程中不出現(xiàn)氣泡、起皺等問題，從而提高了電芯的質量和可靠性。

九、先進控制器件，實現(xiàn)智能化管理

設備采用7.5寸的觸摸屏進行操作，界面簡潔明了，易于上手。同時，設備還配備了2軸步進電機和42點PLC編程器，實現(xiàn)了對設備運行的精確控制和智能化管理。通過觸摸屏可以方便地設置參數(shù)、監(jiān)控運行狀態(tài)和查看故障信息，提高了設備的可操作性和可維護性。

十、卷料設計節(jié)約成本，提高經(jīng)濟效益

絕緣青稞紙采用卷料設計，這一措施不僅減少了材料的浪費，還降低了生產(chǎn)成本。通過優(yōu)化材料的使用和回收機制，企業(yè)可以進一步提高經(jīng)濟效益和環(huán)保水平。同時，卷料設計也使得設備在更換材料時更加便捷和高效。

十一、設備調試簡單，易學易懂

設備的調試過程簡單易懂，固定參數(shù)設置使得操作人員能夠快速掌握設備的操作方法。同時，設備還配備了手動操作、單步運行和自動運行程序等多種操作模式，滿足了不同場景下的操作需求。這一設計不僅提高了設備的靈活性和適應性，還降低了操作人員的培訓成本和時間。

十二、料斗進料便捷，提高生產(chǎn)效率

設備采用料斗進料方式，一次性可投放450-500PCS電芯（機器大約可工作10分鐘），也可根據(jù)生產(chǎn)需求逐步添加電芯。這一設計不僅提高了生產(chǎn)效率，還減少了人工操作的干預和等待時間。同時，料斗的容量和形狀也經(jīng)過優(yōu)化設計，使得電芯在投放和傳送過程中更加順暢和穩(wěn)定。

十三、設備自帶故障報警，確保安全運行

設備自帶故障報警系統(tǒng)，當設備出現(xiàn)故障時，會發(fā)出報警提示。操作人員可以根據(jù)提示快速定位并清理故障，確保設備的正常運行和安全性。這一設計不僅提高了設備的可靠性和穩(wěn)定性，還降低了因故障導致的生產(chǎn)損失和風險。

BT-450-18/21型號電芯自動面墊機憑借其自動化程度、精確度和效率，已成為電池制造行業(yè)的關鍵技術裝備。這款機器不僅極大提升了生產(chǎn)線的效率，減少了人為失誤，還確保了產(chǎn)品品質的統(tǒng)一性和穩(wěn)定性。隨著技術的持續(xù)發(fā)展，BT-450-18/21將在電池制造行業(yè)中扮演更加關鍵的角色，助力制造商們生產(chǎn)出更高標準的電池產(chǎn)品。

審核編輯 黃宇