工廠自動(dòng)包裝設(shè)備產(chǎn)線的運(yùn)行邏輯如下：包裝箱經(jīng)自動(dòng)開(kāi)箱機(jī)開(kāi)箱后，送入輸送輥筒機(jī)，經(jīng)裝箱工位裝填完成后木箱（紙箱）包裝產(chǎn)品通過(guò)動(dòng)態(tài)稱(chēng)重機(jī)，檢驗(yàn)合格后，進(jìn)入側(cè)移輥筒機(jī)，捆扎完畢后，繼續(xù)輸送至木箱（紙箱）定位輥筒機(jī)，通過(guò)定位機(jī)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品定位，定位完成由碼垛機(jī)器人抓取碼垛，能夠有效減少工人數(shù)量與工作量，提高工作效率。

通過(guò)接入控制器PLC，物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)（WG583，三網(wǎng)口兩串口，單核CPU）可以實(shí)時(shí)采集各個(gè)包裝設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)與工藝參數(shù)，將數(shù)據(jù)對(duì)接到車(chē)間管理平臺(tái)中，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)開(kāi)箱機(jī)、輸送機(jī)、稱(chēng)重儀、封箱機(jī)、碼垛機(jī)等設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)控、故障告警、遠(yuǎn)程控制與數(shù)據(jù)分析等功能，從而形成數(shù)字化的管理模式，保障生產(chǎn)安全與質(zhì)量穩(wěn)定。

實(shí)現(xiàn)功能

1、實(shí)時(shí)采集包裝設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)（如輸送速度、封箱壓力、貼標(biāo)精度、溫度/濕度等）、狀態(tài)信息（運(yùn)行/停機(jī)/故障、生產(chǎn)計(jì)數(shù)）及能耗數(shù)據(jù)（電力、氣源消耗）。

2、通過(guò)中控大屏或移動(dòng)終端平臺(tái)，以動(dòng)態(tài)流程圖、儀表盤(pán)、數(shù)據(jù)看板等形式直觀展示單臺(tái)/多臺(tái)設(shè)備的實(shí)時(shí)狀態(tài)，出現(xiàn)告警也會(huì)形成數(shù)據(jù)報(bào)表。

3、系統(tǒng)預(yù)設(shè)設(shè)備正常運(yùn)行閾值，當(dāng)采集數(shù)據(jù)超出閾值時(shí)，立即觸發(fā)微信、短信、郵件等通知，并自動(dòng)記錄報(bào)警時(shí)間、原因及關(guān)聯(lián)參數(shù)，形成報(bào)警日志。

4、自動(dòng)統(tǒng)計(jì)單臺(tái)設(shè)備/生產(chǎn)線的日/周/月產(chǎn)量、運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)、停機(jī)時(shí)間（區(qū)分計(jì)劃停機(jī)與故障停機(jī)），計(jì)算設(shè)備綜合效率（OEE）并生成趨勢(shì)報(bào)表。

5、在權(quán)限管控下，支持遠(yuǎn)程啟停設(shè)備、遠(yuǎn)程PLC上下載程序等操作，提高工作效率并減少現(xiàn)場(chǎng)操作成本，確保出現(xiàn)故障快速修復(fù)。

6、通過(guò)API接口與ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）等系統(tǒng)無(wú)縫集成，將設(shè)備數(shù)據(jù)（如產(chǎn)能、能耗）同步至管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程數(shù)據(jù)閉環(huán)。

審核編輯 黃宇