在PCBA（印刷電路板組裝）打樣過程中，如何有效減少或消除因材料特性差異及加工過程引發(fā)的變形，是行業(yè)內(nèi)亟待解決的關(guān)鍵問題之一。變形不僅影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，還可能對電路板的電氣性能和長期可靠性造成不利影響。本文將深入剖析PCBA打樣中變形的常見原因，并提出相應(yīng)的預(yù)防措施。

一、電路板自身重量導(dǎo)致的變形
在回焊爐中，電路板通常通過鏈條傳動前進(jìn)。若電路板上搭載了過重的元件，或是電路板尺寸較大，其自身重量可能導(dǎo)致中間部分凹陷，進(jìn)而引發(fā)板彎現(xiàn)象。為緩解這一問題，可考慮優(yōu)化元件布局，減輕局部重量集中，或采用加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)以增強(qiáng)電路板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

二、V-Cut工藝對拼板變形的影響
V-Cut工藝通過在板材上切割出溝槽來實(shí)現(xiàn)拼板分離，但這些溝槽處也是應(yīng)力集中的區(qū)域，容易引發(fā)變形?？刂芕-Cut的深度和寬度，以及合理設(shè)計(jì)連接條的數(shù)量和位置，是減少拼板變形的有效手段。

三、加工過程中的變形機(jī)制
PCBA板的加工變形主要由熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力引起，具體表現(xiàn)如下：

1. 覆銅板來料階段
覆銅板壓機(jī)尺寸大，熱盤不同區(qū)域存在溫差，這會導(dǎo)致壓合過程中不同區(qū)域樹脂固化速度和程度出現(xiàn)細(xì)微差異，進(jìn)而產(chǎn)生局部應(yīng)力。這些應(yīng)力在后續(xù)加工中逐漸釋放，可能導(dǎo)致板件變形。因此，選擇質(zhì)量穩(wěn)定、壓合工藝成熟的覆銅板供應(yīng)商至關(guān)重要。

2. 壓合工序
壓合是產(chǎn)生熱應(yīng)力的主要環(huán)節(jié)，后續(xù)鉆孔、外形加工或烘烤等流程中，這些熱應(yīng)力可能釋放，導(dǎo)致板件變形。優(yōu)化壓合參數(shù)，如溫度、壓力和時(shí)間，以及采用分段壓合技術(shù)，有助于減少熱應(yīng)力的積累。

3. 阻焊、字符等烘烤流程
阻焊油墨固化時(shí)不能堆疊，PCBA板需豎放在架子里烘板固化，這可能導(dǎo)致板件在自重或烘箱強(qiáng)風(fēng)作用下變形。采用合適的烘烤架，確保板件均勻受熱，并控制烘烤溫度和時(shí)間，可有效減少變形。

4. 熱風(fēng)焊料整平
熱風(fēng)焊料整平過程涉及驟熱驟冷，必然產(chǎn)生熱應(yīng)力，導(dǎo)致微觀應(yīng)變和整體變形翹曲。優(yōu)化整平工藝參數(shù)，如溫度梯度、風(fēng)速和冷卻速率，以及采用后處理工藝（如退火）來消除殘余應(yīng)力，是減少變形的有效途徑。

5. 存放與搬運(yùn)
PCBA板在半成品階段的存放和搬運(yùn)也可能導(dǎo)致機(jī)械變形。存放時(shí)應(yīng)確保架子松緊適度，避免堆疊放板；搬運(yùn)過程中應(yīng)輕拿輕放，減少沖擊和振動。

結(jié)語
PCBA打樣中的變形問題涉及多個(gè)環(huán)節(jié)和因素，需從設(shè)計(jì)、材料選擇、加工工藝到存放搬運(yùn)等全過程進(jìn)行綜合控制。一旦發(fā)現(xiàn)變形，應(yīng)立即排查原因并采取針對性措施進(jìn)行改善。

審核編輯 黃宇