一.行業(yè)痛點：傳統(tǒng)PLC網(wǎng)口缺失制約數(shù)控系統(tǒng)智能化升級

在高端裝備制造領(lǐng)域，西門子840DSL數(shù)控系統(tǒng)憑借其高精度、高可靠性和強(qiáng)大的加工能力，廣泛應(yīng)用于航空零部件、精密模具等高端制造場景。然而，某航空零部件制造企業(yè)的實際生產(chǎn)中，其配套的西門子S7-300PLC（型號CPU315-2DP）因缺乏原生以太網(wǎng)接口，導(dǎo)致與上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)、觸摸屏等設(shè)備的通信嚴(yán)重受阻。具體表現(xiàn)為：

1.數(shù)據(jù)孤島現(xiàn)象突出：S7-300PLC僅配備MPI/DP接口，無法直接接入車間級工業(yè)以太網(wǎng)，導(dǎo)致加工參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)無法實時上傳至MES系統(tǒng)，生產(chǎn)決策依賴人工巡檢，效率低下。

2.多設(shè)備協(xié)同困難：操作人員需通過觸摸屏（型號KTP1200）查看設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，但傳統(tǒng)MPI通信速率僅187.5Kbps，數(shù)據(jù)刷新延遲達(dá)2秒以上，無法滿足高速加工（如鈦合金葉片銑削）的實時監(jiān)控需求。

3.系統(tǒng)擴(kuò)展成本高昂：若采用西門子原裝CP343-1以太網(wǎng)模塊，單臺成本超5000元，且需重新配置PLC硬件組態(tài)，改造周期長達(dá)2周，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度。

二.解決方案：捷米特ETH-S7300-JM01模塊實現(xiàn)"即插即用"通信升級

針對上述痛點，企業(yè)引入捷米特ETH-S7300-JM01直通型以太網(wǎng)模塊，構(gòu)建"PLC-以太網(wǎng)模塊-工業(yè)交換機(jī)-多終端"的通信架構(gòu)，具體實施步驟如下：

1.硬件部署：模塊化設(shè)計簡化安裝流程

l PLC端連接：將ETH-S7300-JM01模塊直接插入S7-300PLC的MPI/DP端口，模塊尺寸僅120mm×80mm×30mm，適配標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)軌安裝，無需額外機(jī)柜空間。

l 網(wǎng)絡(luò)拓?fù)錁?gòu)建：通過超五類網(wǎng)線將模塊接入車間級工業(yè)交換機(jī)（型號西門子SCALANCEX208），與840DSL數(shù)控系統(tǒng)（型號SINUMERIK840DSL）、KTP1200觸摸屏、上位機(jī)（配置研華IPC-610L工控機(jī)）組成100Mbps局域網(wǎng)，子網(wǎng)掩碼設(shè)置為255.255.255.0。

l IP地址分配：為ETH-S7300-JM01模塊分配固定IP地址192.168.1.100，與840DSL數(shù)控系統(tǒng)（192.168.1.10）、觸摸屏（192.168.1.20）、上位機(jī)（192.168.1.30）處于同一網(wǎng)段，確保通信可達(dá)性。

2.通信協(xié)議配置：透明橋接實現(xiàn)協(xié)議無縫轉(zhuǎn)換

l MPI到以太網(wǎng)轉(zhuǎn)換：JM-ETH-S7300-JM01網(wǎng)關(guān)模塊內(nèi)置協(xié)議轉(zhuǎn)換引擎，將S7-300PLC的MPI物理層信號透明轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)TCP/IP以太網(wǎng)幀，支持S7Communication協(xié)議，可直接與西門子S7系列設(shè)備通信。

l 多協(xié)議兼容性：模塊同時支持ModbusTCP協(xié)議，通過擴(kuò)展RS485接口可連接第三方傳感器（如基恩士IL-1000激光位移傳感器），實現(xiàn)加工尺寸的實時采集。

l 參數(shù)透明繼承：模塊以橋接模式工作，原有MPI通信參數(shù)（地址2、波特率187.5Kbps）保持不變，無需修改S7-300PLC的硬件組態(tài)或用戶程序，改造過程零停機(jī)。

3.上位機(jī)與觸摸屏集成：雙終端實時監(jiān)控架構(gòu)

l 上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)：在上位機(jī)安裝WinCCV7.5組態(tài)軟件，通過"S7Communication"協(xié)議建立與ETH-S7300-JM01模塊的連接，直接綁定S7-300PLC的DB1.DBW0（主軸轉(zhuǎn)速）、DB2.DBD4（進(jìn)給速度）等地址，實現(xiàn)加工參數(shù)的實時曲線顯示與歷史數(shù)據(jù)存儲。

l 觸摸屏本地監(jiān)控：在KTP1200觸摸屏中配置"ModbusTCP"驅(qū)動，指定模塊IP地址192.168.1.100與端口號502，讀取S7-300PLC的Q0.0（設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)）、I0.5（急停信號）等位地址，構(gòu)建本地化操作界面，支持一鍵啟停與故障復(fù)位功能。

l 數(shù)據(jù)同步機(jī)制：通過交換機(jī)啟用IGMPSnooping組播優(yōu)化，確保上位機(jī)與觸摸屏的數(shù)據(jù)刷新周期均控制在200ms以內(nèi)，滿足高速加工場景的實時性要求。

三.應(yīng)用成效：通信效率與系統(tǒng)可靠性雙提升

改造后，該企業(yè)實現(xiàn)以下顯著效益：

1. 通信速率飛躍：MPI（187.5Kbps）升級至百兆以太網(wǎng)，關(guān)鍵數(shù)據(jù)傳輸延遲從2秒降至0.2秒，主軸轉(zhuǎn)速監(jiān)控響應(yīng)時間縮短90%，有效避免因通信滯后導(dǎo)致的加工超差。

2. 系統(tǒng)集成成本降低：采用ETH-S7300-JM01模塊（單價1800元）替代CP343-1模塊，單臺設(shè)備節(jié)省硬件成本64%，改造周期從2周縮短至2天，綜合投資回報期僅3個月。

3. 生產(chǎn)透明化：上位機(jī)實時采集840DSL數(shù)控系統(tǒng)的加工數(shù)據(jù)，結(jié)合MES系統(tǒng)生成OEE（設(shè)備綜合效率）報表，設(shè)備利用率從78%提升至92%，年產(chǎn)能增加1200萬元。

4. 擴(kuò)展性增強(qiáng)：以太網(wǎng)架構(gòu)支持未來AGV調(diào)度系統(tǒng)、視覺檢測設(shè)備等智能單元的快速接入，為數(shù)字化車間建設(shè)奠定基礎(chǔ)。

四.技術(shù)啟示：模塊化通信方案引領(lǐng)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)升級

本案例證明，捷米特ETH-S7300-JM01以太網(wǎng)模塊憑借其"即插即用"特性、多協(xié)議兼容性與高性價比，成為破解傳統(tǒng)PLC通信瓶頸的理想選擇。在工業(yè)4.0與"雙碳"目標(biāo)驅(qū)動下，此類模塊化通信方案將加速老舊設(shè)備智能化改造進(jìn)程，為高端裝備制造、新能源、半導(dǎo)體等行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供關(guān)鍵技術(shù)支撐。

更多詳細(xì)內(nèi)容或具體配置過程可咨詢羽工。

審核編輯 黃宇