我國“十四五”規(guī)劃明確提出推動制造業(yè)智能化、高端化發(fā)展。在工業(yè)升級與新基建加速的背景下，起重行業(yè)正經(jīng)歷從“機械驅(qū)動”到“智能協(xié)同”的深度轉(zhuǎn)型，同時也面臨著設(shè)備效能提升與安全增強等方面的現(xiàn)實挑戰(zhàn)。

德力西電氣深入洞察起重行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的底層邏輯，以"硬科技突破+智能化賦能"雙輪驅(qū)動，構(gòu)建起重裝備智能化升級的低壓電氣系統(tǒng)性解決方案。

其中，CDC6H接觸器與CDSD6Q起重專用變頻器的協(xié)同創(chuàng)新，不僅攻克了設(shè)備效能與安全冗余的技術(shù)瓶頸，更解決了起重行業(yè)啟動力矩大、過載能力要求高、安全高效運行以及頻繁點動控制的痛點，為設(shè)備穩(wěn)定、高效、安全運行保駕護航。

CDC6H接觸器

構(gòu)建穩(wěn)定運行可靠支撐

在復雜工況與高頻作業(yè)的嚴苛挑戰(zhàn)下，作為起重設(shè)備電源導通和控制的核心低壓元器件，接觸器的可靠性直接決定系統(tǒng)運行效能，傳統(tǒng)元器件方案在電壓波動時存在設(shè)備宕機風險。

德力西電氣CDC6H接觸器通過創(chuàng)新寬電壓自適應線圈技術(shù)，實現(xiàn)70%-120%Us精準吸合，即便在30%電網(wǎng)電壓波動下仍可保持快速穩(wěn)定響應，讓設(shè)備在復雜工況中始終維持最佳工作狀態(tài)。

同時，材料科學的創(chuàng)新應用進一步提升設(shè)備耐用性，精準貼合轉(zhuǎn)型期降本增效需求。

主觸板采用H62優(yōu)質(zhì)黃銅替代傳統(tǒng)黃銅，溫升降低10K。

觸頭系統(tǒng)用銀量提升20%，電壽命提升30%，在日均200次以上的點動操作中仍保持穩(wěn)定，顯著減少維護頻次，助力企業(yè)從“被動維修”轉(zhuǎn)向“主動運維”。

CDSD6Q變頻器

打造動力與安全雙核心

面對起重行業(yè)轉(zhuǎn)型“重載穩(wěn)起、輕載快移、安全零容錯”的核心訴求，傳統(tǒng)驅(qū)動方式的啟動力矩不足、安全防護薄弱、起動電流大、對電網(wǎng)沖擊大，在額定速度下進行機械制動對起重機構(gòu)沖擊大，制動器磨損嚴重等問題頻出。

德力西電氣CDSD6Q起重專用變頻器以矢量控制技術(shù)為核心，實現(xiàn)了動力輸出的精準調(diào)控，具有運行平穩(wěn)、電路簡單、控制靈活、保護完善等優(yōu)點。

閉環(huán)0Hz轉(zhuǎn)矩達150%、開環(huán)0.5Hz轉(zhuǎn)矩達150%的性能指標，確保重物起吊瞬間獲得充足動力。

150%/60s、180%/3s的過載能力，在風電安裝、重型構(gòu)件移位等復雜場景下提供安全冗余。

安全控制維度的全場景防護體系更具突破性。

通過兼容錐形/非錐形電機抱閘控制邏輯，結(jié)合實時轉(zhuǎn)矩補償與狀態(tài)反饋技術(shù)，實現(xiàn)抱閘開關(guān)的毫秒級響應控制，確保重物懸停時不溜鉤。

智能開環(huán)防搖算法在無外置編碼器的情況下，可有效減小吊鉤擺動幅度，大幅提升作業(yè)穩(wěn)定性。

輕載超速功能通過動態(tài)識別負載狀態(tài)，在空載時自動提升運行速度與轉(zhuǎn)場效率，實現(xiàn)“重載穩(wěn)、輕載快”的智能運行模式。

配備提升電機脫開保護、減速/停機限位保護、下降失速保護、速度超差、反向保護、三相缺相保護、閉環(huán)0速懸停等特色保護功能，形成了覆蓋設(shè)備全生命周期的安全屏障。

CDC6H接觸器與CDSD6Q變頻器，通過電氣特性的深度耦合實現(xiàn)系統(tǒng)級優(yōu)化。

接觸器的寬電壓自適應能力為變頻器構(gòu)筑穩(wěn)定的電力輸入屏障，從源頭規(guī)避電壓波動對變頻模塊的沖擊。變頻器的精準電流調(diào)控則弱化了接觸器的通斷損耗，二者形成互為支撐的控制閉環(huán)，實現(xiàn)“1+1＞2”的效能裂變。

德力西電氣以硬件革新夯實基礎(chǔ)，以智能驅(qū)動突破瓶頸，以協(xié)同效能加速升級，為起重行業(yè)多元復雜場景提供定制化的效能提升解決方案，持續(xù)為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入硬核動力。