鈦基金屬復(fù)合材料因其優(yōu)異的力學(xué)性能、輕質(zhì)高強、耐高溫和耐磨性，在航空航天領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。與純金屬不同，Ti 基復(fù)合材料的電導(dǎo)率受微觀結(jié)構(gòu)、制備工藝及幾何形態(tài)影響顯著。Xfilm埃利四探針通過分離電流與電壓測量路徑，可有效消除接觸電阻，結(jié)合幾何修正與環(huán)境控制，成為 Ti 基復(fù)合材料電導(dǎo)率測定的理想技術(shù)。下文將系統(tǒng)闡述基于四探針法的鈦基復(fù)合材料電導(dǎo)率測定方法與實驗裝置開發(fā)。

四探針法是一種廣泛應(yīng)用于高導(dǎo)電材料電阻率測量的方法。其基本原理如下：

使用四個排列在一條直線上的探針接觸樣品表面；

外側(cè)兩個探針通入恒定電流；

內(nèi)側(cè)兩個探針測量電勢差；

通過電壓與電流的比值計算電阻，進而得到電阻率和電導(dǎo)率。

該方法能有效消除探針與樣品接觸電阻的影響，提高測量精度。

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電導(dǎo)率測量裝置的三維模型

為適應(yīng)鈦基復(fù)合材料圓柱狀樣品（直徑約10 mm，厚度約5–6 mm）的測量需求，研究設(shè)計的電導(dǎo)率測量系統(tǒng)主要包括：

四探針系統(tǒng)：采用彈簧加載的金包覆鋼探針，探針間距為2 mm，確保接觸壓力均勻；

樣品夾具：可調(diào)節(jié)的樣品座，適用于不同直徑（7–11 mm）和厚度（4–20 mm）的樣品；

溫控系統(tǒng)：集成帕爾貼模塊，可在–55°C至83°C范圍內(nèi)控制樣品溫度；

自動化控制：通過Arduino控制液壓缸實現(xiàn)探針的平穩(wěn)接觸，避免因樣品表面粗糙導(dǎo)致的探針損壞；

測量設(shè)備：使用Keithley 2614b源表進行脈沖電流激勵和電壓測量，支持四線制測量模式。

采用四探針法的共線電位圖

為驗證四探針測量方法的準確性，研究使用COMSOL軟件對純鈦樣品進行了電學(xué)-結(jié)構(gòu)耦合仿真。仿真結(jié)果表明：

未經(jīng)幾何修正的電阻率計算值誤差較大（約24%）；

引入厚度與側(cè)向尺寸修正因子F1F1和F2F2后，四探針測量誤差降至10%以內(nèi)；

修正后的電阻率公式為：

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通過仿真分析發(fā)現(xiàn)：

當(dāng)單個探針接觸力低于8 N時，電阻率測量值顯著偏離真實值；

當(dāng)接觸力達到8 N以上時，測量結(jié)果趨于穩(wěn)定，與理想接觸狀態(tài)一致；

實際探針尖端半徑較小（0.02 mm），所需接觸力可能更低，但需實驗進一步驗證。

本研究成功設(shè)計并驗證了一套適用于鈦基復(fù)合材料電導(dǎo)率測量的四探針實驗系統(tǒng)。通過仿真與實驗結(jié)合，明確了幾何修正與接觸力對測量結(jié)果的重要性。

采用四探針法測量了六種不同成分的鈦基復(fù)合材料樣品，得出結(jié)論：

鈦基復(fù)合材料的電導(dǎo)率低于純鈦，與微觀結(jié)構(gòu)（孔隙、相組成）有關(guān)。

溫度升高時，鈦基復(fù)合材料的電阻率下降，與銅樣品行為相反；

N7 樣品與Ti?AlC?的電阻率最為接近，僅相差 1.2 倍。

Xfilm埃利四探針方阻儀用于測量薄層電阻（方阻）或電阻率，可以對最大230mm 樣品進行快速、自動的掃描， 獲得樣品不同位置的方阻/電阻率分布信息。

超高測量范圍，測量1mΩ~100MΩ

高精密測量，動態(tài)重復(fù)性可達0.2%

全自動多點掃描，多種預(yù)設(shè)方案亦可自定義調(diào)節(jié)

快速材料表征，可自動執(zhí)行校正因子計算

本文使用基于四探針法的Xfilm埃利四探針方阻儀，憑借智能化與高精度的電導(dǎo)率測量優(yōu)勢，助力鈦基復(fù)合材料的電導(dǎo)率測定，推動電子器件領(lǐng)域的材料檢測技術(shù)升級。

#四探針#電導(dǎo)率測量#方阻測量#表面電阻測量

原文參考：《Development of Determination Methodology of Electrical Conductivity of Titanium-Based Composites》

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