等離子弧焊出現(xiàn)的缺陷

1、咬邊

咬邊是指由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)或操作方式不正確，沿著焊縫表面與母材交界處的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。其產(chǎn)生的原因主要有：首先是電流過(guò)大，采用大電流可以提高焊接速度，但焊接速度的上限應(yīng)以不出現(xiàn)咬邊為基準(zhǔn)。再者是焊槍噴嘴軸線與焊縫的對(duì)中型不好，即焊槍向焊縫的一側(cè)傾斜。等離子弧柱細(xì)，電弧剛度大，焊縫成形對(duì)弧長(zhǎng)不敏感，但對(duì)電弧對(duì)中性敏感。因此，要求焊槍嚴(yán)格地對(duì)準(zhǔn)焊縫。其三是裝配錯(cuò)邊，破口兩側(cè)邊緣高低不平，則高位置一側(cè)會(huì)出現(xiàn)咬邊。

2、氣孔

氣孔是焊接時(shí)熔池中的氣體在金屬凝固之前來(lái)不及逸出，而留在焊縫中形成孔穴。出現(xiàn)氣孔的原因主要有：首先是焊接速度太快。其次是焊前清理工作做得不好，比如含鋁合金時(shí)，焊前必須嚴(yán)格清洗工件和焊絲，否則很容易產(chǎn)生氣孔。其三是氣體成分不合適，比如氬氫混合氣體是焊接奧氏體不銹鋼和耐熱合金鋼的常用氣體，但氫含量過(guò)多會(huì)產(chǎn)生氣孔。熔透法焊接時(shí)，氫含量應(yīng)小于7%;而穿透法焊接時(shí)，氫含量應(yīng)小于10%。

等離子弧焊防護(hù)措施

1、防電擊

等離子弧焊接和切割用電源的空載電壓較高，尤其在手工操作時(shí)，有電擊的危險(xiǎn)。因此，電源在使用時(shí)必須可靠接地，焊槍槍體或割槍槍體與手觸摸部分必須可靠絕緣。可以采用較低電壓引燃非轉(zhuǎn)移弧后再接通較高電壓的轉(zhuǎn)移弧回路。如果啟動(dòng)開(kāi)關(guān)裝在手把上，必須對(duì)外露開(kāi)關(guān)套上絕緣橡膠套管，避免手直接接觸開(kāi)關(guān)。盡可能采用自動(dòng)操作方法。

2、防電弧光輻射

電弧光輻射強(qiáng)度大，它主要由紫外線輻射、可見(jiàn)光輻射與紅外線輻射組成。等離子弧較其它電弧的光輻射強(qiáng)度更大，尤其是紫外線強(qiáng)度，故對(duì)皮膚損傷嚴(yán)重，操作者在焊接或切割時(shí)必須帶上良好的面罩、手套，最好加上吸收紫外線的鏡片。自動(dòng)操作時(shí)，可在操作者與操作區(qū)設(shè)置防護(hù)屏。等離子弧切割時(shí)，可采用水中切割方法，利用水來(lái)吸收光輻射。

3、防灰塵

等離子弧焊接與切割過(guò)程中伴隨有大量汽化的金屬蒸氣、臭氧、氮化物等。尤其切割時(shí)，由于氣體流量大，致使工作場(chǎng)地上的灰一塵大量揚(yáng)起，這些煙氣與灰塵對(duì)操作工人的呼吸道、肺等產(chǎn)生嚴(yán)重影響。切割時(shí)，在柵格工作臺(tái)下方還可以安置排風(fēng)裝置，也可以采取水中切割方法。

4、防噪聲

等離子弧會(huì)產(chǎn)生高強(qiáng)度、高頻率的噪聲，尤其采用大功率等離子弧切割時(shí)，其噪聲更大，這對(duì)操作者的聽(tīng)覺(jué)系統(tǒng)和神經(jīng)系統(tǒng)非常有害。其噪聲能量集中在2000^8000Hz范圍內(nèi)。要求操作者必須戴耳塞。在可能的條件下，盡量采用自動(dòng)化切割，使操作者在隔音良好的操作室內(nèi)工作，也可以采取水中切割方法，利用水來(lái)吸收噪聲