CNC機床在線測量系統(tǒng)可以檢測工件表面的形貌信息，及時調整加工中心的工作參數(shù)，使加工質量得到有效保證，如在加工高精度零部件時，如果工件表面出現(xiàn)膨脹或縮小的情況，加工中心測頭可以實時檢測并相應補償，從而避免加工誤差的產(chǎn)生；頭也可以用于加工過程中的自動對中。通過測量工件表面的形貌信息，可以及時調整刀具的位置和姿態(tài)，使其與工件表面保持一定的距離和角度，從而保證加工精度和效率；還可以用于精密測量和檢測應用。比如，在汽車零部件加工中，可以使用加工中心測頭對發(fā)動機曲軸箱等關鍵部位進行精密測量和檢測，以確保其質量和可靠性。

PO40CNC機床在線測量系統(tǒng)是一款具有 3 維 5 向探測功能的紅外觸發(fā)機床測頭，具有體積小、精度高、傳輸穩(wěn)定、兼容性強等特點。廣泛應用于 3 軸、5 軸加工中心，以及車銑復合加工中心。使用機床測頭，可以輕松實現(xiàn)找正定位、分中、在機測量，提高生產(chǎn)效率。

在數(shù)控機床上采用測頭在線系統(tǒng)進行測量的工作原理

在數(shù)控機床上采用測頭進行測量時，先將測頭安裝在機床的主軸上，然后操作者手動控制機床移動，使測頭測針上的觸頭與工件表面接觸，由于機床的數(shù)控系統(tǒng)實時地記錄并顯示主軸的位置坐標值，因此，可以結合測針的觸頭與工件的具體位置關系，利用機床主軸的坐標值換算出工件被測量點的相關坐標值。獲得工件的各個被測量點的相關坐標值以后，再根據(jù)各坐標點的幾何位置關系進行相關計算，便可以獲得最終的測量結果。

產(chǎn)品功能

1. 工件坐標設置：設置工件原點，修正工件坐標系，確定毛坯加工量。

2. 零件找正：工件找正，判定工件裝夾定位是否準確，是否夾緊變形。

3. 尺寸測量：臺階高測量、尺寸測量、直徑測量。

4. 位置測量：孔間距測量、垂直度測量、位置度測量、角度測量等。

5. 曲面測量：葉片形狀測量、模具曲面測量、復雜形狀測量。

6. 序后檢測：工件測量完成，尺寸超差報警，修正刀補。

7. 工件有無判斷。

產(chǎn)品特點

1. 高重復精度：單向重復精度<1μm。

2. 超長待機時間：采用一次性電池，方便更換。

3. 全包圍式吸能設計：360°全包圍式吸能設計，操機出現(xiàn)意外時，緩沖主軸沖擊力。

4. 高等級防護設計：測頭、接收機本體防護等級達到IP68。

5. 組合式診斷LED指示燈：實時、準確顯示測頭當前工作狀態(tài)。

規(guī)格指標
 

外形尺寸