運動控制起源于早期的伺服控制。簡單地說，運動控制就是對機械運動部件的位置、速度或力等進行實時的控制管理，使其按照預期的運動軌跡和規(guī)定的運動參數(shù)進行運動。運動控制技術主要是伴隨著數(shù)控技術、機器人技術和工廠自動化技術的發(fā)展而發(fā)展的。 電液伺服控制技術作為連接現(xiàn)代微電子技術、計算機技術和液壓技術的橋梁，已經(jīng)成為現(xiàn)代控制技術的重要構成。由于它具有線性好、死區(qū)小、靈敏度高，動態(tài)性能好、響應快、精度高等顯著優(yōu)點，因而得到了廣泛的應用。電液運動控制主要是以液壓缸、液壓馬達為執(zhí)行機構，以比例閥或伺服閥配放大器為功率放大單元，以位置、速度或壓力傳感器組成信號反饋單元，配以必要的控制單元組成閉環(huán)運動控制系統(tǒng)。其廣泛應用于包裝、印刷、紡織、鋼鐵和裝配工業(yè)中。

　　1 現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 目前廣泛應用的運動控制系統(tǒng)中主要由電－伺服／ 步進電機（以下簡稱電－電機）、電液二種，以電－電機應用最為廣泛。目前電－電機控制主要由伺服電機和步進電機兩種主要執(zhí)行機構（若需直線運動， 可以在機構上加一些裝置如滾珠螺桿加以轉化），運動控制卡和控制器構成。目前此類系統(tǒng)結構應用較成熟，遍及工業(yè)控制的各方面。相比較而言，電液運動控制系統(tǒng)特點鮮明，善于處理以直線運動為主的位置、力控制，但由于應用場合和規(guī)模的限制， 在成熟度及系統(tǒng)應用推廣等方面較電－電機運動控制系統(tǒng)落后，且系統(tǒng)設計復雜，對技術人員要求高，所以，目前國內(nèi)一些大型的電液自動化設備主要依賴于國外進口。 目前電液運動控制系統(tǒng)大部分器件已經(jīng)產(chǎn)品化、標準化。如，比例閥、伺服閥有相應的產(chǎn)品系列和相關標準，位移、壓力等傳感器檢測元件各廠家都有通用型可替代產(chǎn)品，伺服缸、液壓馬達等執(zhí)行元件都有相關產(chǎn)品系列和標準供選型設計參考。系統(tǒng)設計中需要設計人員關注的是系統(tǒng)的核心－液壓運動控制器，目前控制器存在多元化、多樣化和不通用的特點。電液運動控制器從結構上主要分為以下三大類，1） 基于計算機標準總線的運動控制器；2）Soft 型開放式運動控制器；3） 嵌入式結構的運動控制器。目前國內(nèi)運動控制系統(tǒng)設計人員設計電液運動控制系統(tǒng)主要針對特定項目，因規(guī)模不大數(shù)量不多， 系統(tǒng)設計人員首先滿足的是系統(tǒng)的功能要求，其次才會考慮系統(tǒng)通用性、可靠性、調試便捷性、操作性能等方面的要求。因此，針對特定項目開發(fā)的運動控制系統(tǒng)可移植性差，沒有通用性，而且無相關標準約束，不利技術進步，還會帶來資源浪費。其存在主要問題是：（1）設計開發(fā)周期長，開發(fā)出的系統(tǒng)不具備通用性，電液運動控制系統(tǒng)性能不一定能夠達到最優(yōu)化。對機電液運動控制技術的推廣幫助不大。（2）系統(tǒng)可靠性不高，通用性不強，造成資源浪費。因此很有必要設計模塊化電液運動控制系統(tǒng)，以簡化系統(tǒng)設計和調試工作。 電液運動控制系統(tǒng)的未來發(fā)展方向將有傳統(tǒng)的放大執(zhí)行單元逐步轉變?yōu)殚_放式的模塊化系統(tǒng)，參見圖1?？刂破鲗⒂心K化的專用控制器取代目前的幾大類控制器，該控制器需有總線接口用于和上位機進行信息交互，開放式的軟件結構用于液壓系統(tǒng)參數(shù)設定和相關運動參數(shù)設定，通用電氣接口用于調制器、傳感器等電氣連接。

　　2 設計要點 在系統(tǒng)設計前，首先要明確控制要求和控制精度，然后選定元器件，設計液壓系統(tǒng)和電氣控制原理圖。最終將原理圖以實物的形式展現(xiàn)出來，通過現(xiàn)場調試達到預設的要求。 2．1 液壓系統(tǒng) 在設計液壓系統(tǒng)時，首先要確定液壓系統(tǒng)中需要控制什么參數(shù)，其中主要考量系統(tǒng)流量、壓力、驅動元件的運動方向及速度、驅動元件的停止位置及有無加速度控制等。然后根據(jù)具體要求選用液壓元件，若精度要求不高，可考慮使用比例控制系統(tǒng)。一般比例控制系統(tǒng)可達到位置控制精度3mm，速度控制精度（帶壓力補償器）3％，加減速（斜坡時間）0．5s。更高的控制要求可以選擇高頻響比例閥控制系統(tǒng)，從而保持設定值不受外來干擾所影響，并在不同的工作壓力下保持穩(wěn)定的速度，在不同的輸出力下保證相同位置， 在帶偏載的情況下作同步運動。其控制精度能夠達到：位置誤差低于1mm，壓力誤差低于0．1MPa。若控制要求還高，可以通過選擇響應更快、性能更好的伺服閥來提高系統(tǒng)的控制精度。?