在波峰焊接中使用的生產(chǎn)工藝材料主要有：助焊劑和焊錫條，如果這兩種波峰焊生產(chǎn)工藝材料質(zhì)量控制不好，不管你波峰焊質(zhì)量怎么好也焊不出好的產(chǎn)品。下面就主要講一下波峰焊生產(chǎn)工藝材料的質(zhì)量控制方法。

助焊劑在焊接質(zhì)量的控制上舉足輕重，其作用是：

（1）除去焊接表面的氧化物;

（2）防止焊接時焊料和焊接表面再氧化;

（3）降低焊料的表面張力;

（4）有助于熱量傳遞到焊接區(qū)。

目前，波峰焊接所采用的多為免清洗助焊劑。選擇助焊劑時有以下要求：

（1）熔點比焊料低;

（2）浸潤擴散速度比熔化焊料快;

（3）粘度和比重比焊料小;

（4）在常溫下貯存穩(wěn)定。

波峰焊料的錫鉛焊料在高溫下（250℃）不斷氧化，使錫鍋中錫-鉛焊料含錫量不斷下降，偏離共晶點，導致流動性差，出現(xiàn)連焊、虛焊、焊點強度不夠等質(zhì)量問題?？刹捎靡韵聨讉€方法來解決這個問題：

①添加氧化還原劑，使已氧化的SnO還原為Sn，減小錫渣的產(chǎn)生。

②不斷除去浮渣。

③每次焊接前添加定量的錫。

④采用含抗氧化磷的焊料。

⑤采用氮氣保護，讓氮氣把焊料與空氣隔開來，取代普通氣體，這樣就避免了浮渣的產(chǎn)生。

這種方法要求對設備改型，并提供氮氣。

目前好的方法是在氮氣保護的氛圍下使用含磷的焊料，可將浮渣率控制在低程度，焊接缺陷少、工藝控制佳。

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