在全球半導(dǎo)體科技日新月異的大背景下，日本旭化成株式會(huì)社在功率半導(dǎo)體等應(yīng)用領(lǐng)域取得了令人矚目的技術(shù)突破。該公司近日宣布，其氮化鋁基板技術(shù)已實(shí)現(xiàn)了可使用面積的顯著擴(kuò)大，這一進(jìn)步為功率半導(dǎo)體的發(fā)展注入了新的活力。

氮化鋁基板，作為功率半導(dǎo)體等器件的重要支撐材料，其性能優(yōu)劣直接關(guān)系到半導(dǎo)體器件的整體表現(xiàn)。旭化成通過(guò)不懈努力，成功將氮化鋁基板的使用面積擴(kuò)大至以往量產(chǎn)產(chǎn)品的4.5倍。這一成果的實(shí)現(xiàn)，主要得益于公司采用了直徑達(dá)4英吋（約100毫米）的基板，并將可使用面積從原先的80%提升至驚人的99%。

這一技術(shù)突破標(biāo)志著氮化鋁基板正邁向?qū)嵱没男码A段。以往，由于基板邊緣存在無(wú)法使用的部分，使得基板的實(shí)際利用率受到限制。然而，旭化成通過(guò)優(yōu)化制造工序和應(yīng)對(duì)溫度變化等技術(shù)手段，成功實(shí)現(xiàn)了基板的高利用率。這不僅提高了基板的性能，也為半導(dǎo)體廠商提供了更多優(yōu)質(zhì)的基板選擇。

據(jù)悉，擴(kuò)大后的基板面積將有助于削減成本。與傳統(tǒng)的2英吋基板相比，4英吋基板的可使用面積增加了4.5倍，這意味著在相同的生產(chǎn)條件下，可以生產(chǎn)更多的半導(dǎo)體器件，從而降低了生產(chǎn)成本。此外，基板的大型化還有助于提高生產(chǎn)效率，進(jìn)一步降低單位成本。

旭化成此次的技術(shù)突破不僅得到了業(yè)界的廣泛認(rèn)可，也引起了半導(dǎo)體廠商的濃厚興趣。為了推動(dòng)氮化鋁基板的實(shí)用化進(jìn)程，旭化成已開始向多家半導(dǎo)體廠商提供樣品，并計(jì)劃到2027年實(shí)現(xiàn)基板的商業(yè)化應(yīng)用。同時(shí)，公司還計(jì)劃在未來(lái)幾年內(nèi)將基板口徑進(jìn)一步擴(kuò)大至6英吋，以滿足更多高性能半導(dǎo)體器件的需求。

氮化鋁基板的高耐電壓特性使其成為新一代功率半導(dǎo)體的理想選擇。預(yù)計(jì)該技術(shù)將首先應(yīng)用于衛(wèi)星通信和5G基站等高頻領(lǐng)域，為這些領(lǐng)域提供更為穩(wěn)定、高效的電力支持。此外，隨著電動(dòng)汽車等新能源汽車市場(chǎng)的不斷發(fā)展，氮化鋁基板也有望在充電器等汽車用途上發(fā)揮重要作用。

值得一提的是，旭化成此前一直在深紫外線LED等殺菌設(shè)備上使用氮化鋁基板。此次將基板技術(shù)應(yīng)用于功率半導(dǎo)體和高頻設(shè)備等領(lǐng)域，不僅拓寬了基板的應(yīng)用范圍，也為公司帶來(lái)了更多的市場(chǎng)機(jī)遇。

在全球半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的背景下，旭化成通過(guò)不斷創(chuàng)新和突破，成功在氮化鋁基板領(lǐng)域取得了領(lǐng)先地位。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展和市場(chǎng)的不斷拓展，相信旭化成將在未來(lái)為全球半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。