當(dāng)數(shù)字化革命重塑全球制造業(yè)格局，PCB 行業(yè)作為電子信息產(chǎn)業(yè)的基石，正面臨高精度、可追溯、零缺陷的三重壓力。依賴傳統(tǒng)經(jīng)驗驅(qū)動的生產(chǎn)模式，正被全流程數(shù)字化管控體系顛覆。如何突破效率瓶頸、質(zhì)量壁壘與成本枷鎖，實現(xiàn)從 “制造” 向 “智造” 的范式躍遷，成為 PCB 企業(yè)的核心命題。廣東盤古信息科技股份有限公司（以下簡稱：盤古信息）深基于對 PCB 行業(yè)的深度理解，沉淀打造出IMS MOM制造運營管理系統(tǒng)PCB 行業(yè)解決方案，以重構(gòu)之力開啟 PCB 智造新篇。

一、盤古信息PCB 行業(yè)解決方案如何重塑PCB智造
?盤古信息——新一代工業(yè)軟件國產(chǎn)自主領(lǐng)軍企業(yè)
廣東盤古信息科技股份有限公司成立于2005年，是一家專業(yè)的智能制造工業(yè)軟件研究開發(fā)系統(tǒng)集成實施服務(wù)商，獨立自主研發(fā)IMS OS工軟技術(shù)平臺+IMS通用產(chǎn)品集+行業(yè)套件，為面向離散、流程和混合型制造行業(yè)提供全面的數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案。基于對 PCB 行業(yè)的深度理解，推出IMS MOM制造運營管理系統(tǒng)PCB 行業(yè)解決方案，以數(shù)字化、智能化手段破解行業(yè)痛點。

二、核心功能：四大引擎重構(gòu)制造場景
盤古信息PCB行業(yè)解決方案以四大智能引擎重構(gòu)制造全鏈路，在核心場景釋放新質(zhì)生產(chǎn)力：
1. 制造執(zhí)行革命：MES系統(tǒng)重塑車間DNA
?以 "計劃 - 執(zhí)行 - 反饋" 閉環(huán)管理為核心，系統(tǒng)對生產(chǎn)要素進(jìn)行監(jiān)控、校驗、預(yù)警和追溯
?對物料、產(chǎn)品、設(shè)備全面可視化動態(tài)管理
?實現(xiàn)產(chǎn)品基于工藝路線的4M1E、PCS級正反追溯
2. 智慧倉儲升級：WMS系統(tǒng)激活物流神經(jīng)
?針對 PCB 行業(yè)上千種物料的精細(xì)化管理需求，優(yōu)化倉儲及物流配送管理，實現(xiàn)庫位管理
?實現(xiàn)與SAP、WMS、MES數(shù)據(jù)實時交互
?發(fā)料配送模式全面優(yōu)化，信息傳遞電子化，及時化；提升倉儲作業(yè)效率、優(yōu)化現(xiàn)場人員配置結(jié)構(gòu)
3.質(zhì)量體系升維：QMS系統(tǒng)構(gòu)筑零缺陷堡壘
?聚焦產(chǎn)品全生命周期過程管理，實時監(jiān)測物料、半成品及成品質(zhì)量狀態(tài)，快速響應(yīng)并處理異常事件
?系統(tǒng)全面記錄物料流轉(zhuǎn)、工序執(zhí)行及人員操作等生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，實現(xiàn)雙向精準(zhǔn)追溯
?同時，深度嵌入 SPC與 CPK分析，動態(tài)監(jiān)控參數(shù)居中性，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定受控，以數(shù)據(jù)驅(qū)動質(zhì)量持續(xù)提升
4.物聯(lián)感知中樞：IoT平臺激活設(shè)備基因
?依托STS（系統(tǒng)數(shù)據(jù)調(diào)運中樞），深度對接 ERP 系統(tǒng)，高效實現(xiàn)跨系統(tǒng)數(shù)據(jù)調(diào)取與傳輸，構(gòu)建工廠數(shù)據(jù)閉環(huán)管理體系
?同時，通過MTM（設(shè)備數(shù)據(jù)監(jiān)測模塊），對現(xiàn)場關(guān)鍵設(shè)備數(shù)據(jù)進(jìn)行實時采集與深度分析，為產(chǎn)能優(yōu)化、成本控制提供堅實的數(shù)據(jù)支撐
?此外，平臺搭載RCS（資源協(xié)同管理系統(tǒng)），從上層統(tǒng)籌全局，優(yōu)化資源配置與協(xié)同效率，全面提升工廠數(shù)字化管理水平

三、用戶受益：從效率到競爭力的三重躍升
1. 簡化重復(fù)工作量
?將傳統(tǒng)的管理方式、工作方式進(jìn)行優(yōu)化和簡化，通過數(shù)據(jù)采集、系統(tǒng)校驗、動態(tài)看板等，實現(xiàn)無紙化辦公
?實時展示制造過程并及時反饋異常，簡化重復(fù)統(tǒng)計工作
2. 提升生產(chǎn)效率
?通過生產(chǎn)系統(tǒng)及過程數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控實時感知生產(chǎn)進(jìn)度狀態(tài)，主動提醒和反饋執(zhí)行過程異常，提升稼動率，消除過程等待浪費。
3. 過程執(zhí)行100%防錯
?系統(tǒng)通過全流程的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測的閉環(huán)校驗管控，可全程防止的跳站作業(yè)、參數(shù)設(shè)置錯誤、物料使用錯誤、計劃執(zhí)行錯誤及其他風(fēng)險。
4. 全流程秒級追溯
?系統(tǒng)通過標(biāo)簽模塊對物料、設(shè)備、模治具、工單、LOT卡、產(chǎn)品等進(jìn)行對應(yīng)規(guī)則的標(biāo)識，全流程進(jìn)行采集、校驗管控，實現(xiàn)全流程的4M1E的一鍵查詢追溯。

四、客戶實證：PCB領(lǐng)軍者的價值突圍
興森科技

業(yè)務(wù)痛點：
1、IC載板制作工藝復(fù)雜、線路精細(xì)，傳統(tǒng)的管理方式難以控制加工過程的風(fēng)險，需要數(shù)字化系統(tǒng)進(jìn)行管控
2、載板良率直接影響工廠運營，提升產(chǎn)品良率需要實現(xiàn)人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等的全面防呆防錯管控
3、產(chǎn)品加工過程風(fēng)險多、狀態(tài)不可控、過程不可視，需要實現(xiàn)過程狀態(tài)可視化管控
項目成效：
1、提升計劃排產(chǎn)與執(zhí)行能力，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃排到設(shè)備，打通計劃排產(chǎn)與執(zhí)行協(xié)同的最后一公里
2、提升過程管控能力，實現(xiàn)工藝步級的現(xiàn)場管控，人、機(jī)、料、法、測及QT的防呆防錯，配方下達(dá)、SPC管控
3、提升設(shè)備管理能力，實現(xiàn)加工設(shè)備的數(shù)據(jù)采集、狀態(tài)監(jiān)控、風(fēng)險預(yù)警、維保管理等
4、提升產(chǎn)品追溯能力，產(chǎn)品的標(biāo)識、物料使用、加工狀態(tài)的采集、藥水、半成品檢測等全流程電子數(shù)據(jù)監(jiān)控，實現(xiàn)加工狀態(tài)過程透明化，追溯一鍵化
5、提升工作效率，實現(xiàn)無紙化作業(yè)，提供及時準(zhǔn)確的系統(tǒng)預(yù)警，便捷的數(shù)據(jù)報表，動態(tài)看板以支持管理者快速決策，高效執(zhí)行

泰和電路

業(yè)務(wù)痛點：
PCB產(chǎn)品屬于定制化加工，制造流程長，涉及設(shè)備種類多，管控點多，工序內(nèi)需要進(jìn)行人機(jī)料法環(huán)測的多方面管控，管理難度大。導(dǎo)入系統(tǒng)后需要支持產(chǎn)品復(fù)雜的工藝管理需求，滿足不同工藝產(chǎn)品流轉(zhuǎn)的防錯與追溯，實現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)化、透明化的管理。

項目成效：
1、建立全面的、穩(wěn)定的數(shù)據(jù)采集集成系統(tǒng)，打通承接上層ERP信息管理貫穿底層設(shè)備生產(chǎn)制造信息規(guī)范和統(tǒng)一生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)
2、為產(chǎn)品售后追溯提供完整、可靠的數(shù)據(jù)支持。建立實時的報表和看板平臺，為管理者提供實時管理決策支持
3、建立數(shù)字化管理平臺，管控生產(chǎn)工藝，提升生產(chǎn)管理效能；實時監(jiān)控生產(chǎn)制造過程，提供精確全面的生產(chǎn)質(zhì)量各方面數(shù)據(jù)；提高現(xiàn)場透明度和管控能力；實時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)并及時反饋處理，提升設(shè)備效能
4、改變傳統(tǒng)的（手工/紙質(zhì)）管理模式，減少人為錯誤和信息延時，提升工作效率

五、智造未來：定義PCB產(chǎn)業(yè)新高度
在 PCB 行業(yè)面臨產(chǎn)能過剩與高端供給不足的結(jié)構(gòu)性矛盾下，數(shù)字化能力已成為企業(yè)穿越周期的核心壁壘。當(dāng)物料流動可溯源、設(shè)備狀態(tài)自感知、工藝參數(shù)自優(yōu)化——制造正從經(jīng)驗驅(qū)動升維為數(shù)據(jù)智能驅(qū)動。盤古信息 IMS MOM 系統(tǒng)通過構(gòu)建 "數(shù)據(jù)驅(qū)動、智能協(xié)同" 的制造新模式，幫助 PCB 企業(yè)實現(xiàn)從經(jīng)驗決策到數(shù)據(jù)決策的轉(zhuǎn)型。

審核編輯 黃宇